{"id":22864,"date":"2024-06-14T23:41:11","date_gmt":"2024-06-14T15:41:11","guid":{"rendered":"https:\/\/www.molds-china.com\/?p=22864"},"modified":"2024-06-14T23:41:11","modified_gmt":"2024-06-14T15:41:11","slug":"blick-spritzgiesen","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.molds-china.com\/de\/blick-spritzgiesen\/","title":{"rendered":"PEEK-Spritzgie\u00dfen"},"content":{"rendered":"

Polyetheretherketon ist ein halbglasartiges Polymer, das eine hervorragende thermoplastische Leistung mit ph\u00e4nomenaler Festigkeit und Flexibilit\u00e4t aufweist. Es ist biokompatibel und hat einen hohen Schmelzpunkt von ca. 343\u00b0C. Es hat hervorragende mechanische, thermische und chemische Eigenschaften. PEEK-Spritzgie\u00dfen<\/a> hat ein hohes Verh\u00e4ltnis von Festigkeit zu Gewicht, eine ausgezeichnete Dimensionsstabilit\u00e4t, Verschlei\u00dffestigkeit und Erm\u00fcdungsbest\u00e4ndigkeit. Es geh\u00f6rt zur Gruppe der Polyaryletherketone (PAEK), die durch stufenweise Polymerisation hergestellt werden. Obwohl dieser Thermoplast gegen viele Kunststoffe und Chemikalien resistent ist, kann er von einigen S\u00e4uren angegriffen werden.<\/p>\n

Au\u00dferdem vertr\u00e4gt es weniger UV-Strahlung, l\u00e4sst sich aber m\u00fchelos desinfizieren und bietet eine hohe Verschlei\u00dffestigkeit. Dieses Verfahren wird zur Herstellung hochwertiger Kunststoffteile aus Polyetheretherketon verwendet. Mit diesem Verfahren werden Teile hergestellt, die sich durch hohe Ma\u00dfgenauigkeit, hohe Festigkeit, Steifigkeit, gute mechanische Eigenschaften und Biokompatibilit\u00e4t auszeichnen. Diese Teile finden auch in wichtigen Bereichen Anwendung, z. B. in chirurgischen Ger\u00e4ten und Hochtemperaturdichtungen f\u00fcr Flugzeugtriebwerke, im Gas- und \u00d6lsektor, in der Automobilindustrie und in elektronischen Ger\u00e4ten.<\/p>\n

\"PEEK-Spritzgie\u00dfen\"<\/p>\n

Prozess des PEEK-Spritzgie\u00dfens<\/strong><\/h2>\n

Bei diesem Verfahren handelt es sich um einen hochmechanisierten Prozess, der zur Herstellung von Teilen aus diesem hochleistungsf\u00e4higen thermoplastischen Material verwendet wird. Bei diesem Verfahren werden PEEK-Granulate geschmolzen und das fl\u00fcssige Material unter hohem Druck in einen Formhohlraum gespritzt. Danach wird die Form abgek\u00fchlt und das verfestigte Teil wird aus der Form ausgesto\u00dfen. Dieses Verfahren erm\u00f6glicht die Herstellung von Teilen mit komplexem Design, pr\u00e4zisen und wiederholbaren Teilen mit einem hohen Ma\u00df an Genauigkeit und Konsistenz.<\/p>\n

Dieser Prozess besteht aus den folgenden Hauptschritten.<\/p>\n

    \n
  1. \n

    Vorbereitung des Materials<\/strong><\/h3>\n<\/li>\n<\/ol>\n

    Dies ist ein sehr wichtiger Schritt, da PEEK aufgrund seiner hygroskopischen Eigenschaften dazu neigt, Feuchtigkeit aus der Luft aufzunehmen. Dies kann zu Defekten w\u00e4hrend des Formprozesses f\u00fchren. Um dies zu verhindern, muss das Harz vor der Verarbeitung gr\u00fcndlich getrocknet werden. Zum Trocknen wird das Harz im Allgemeinen 3 bis 4 Stunden lang auf eine Temperatur von etwa 150 \u00b0C erhitzt.<\/p>\n

      \n
    1. Einrichtung der Spritzgie\u00dfmaschine<\/strong><\/li>\n
    2. a) Auswahl der Maschine:<\/strong> Um den Prozess reibungslos durchf\u00fchren zu k\u00f6nnen, ist eine robuste Spritzgie\u00dfmaschine erforderlich, die hohen Temperaturen standh\u00e4lt. Die Maschine sollte \u00fcber korrosionsbest\u00e4ndige Teile verf\u00fcgen, um der abrasiven Natur von PEEK Rechnung zu tragen. Die abrasive Beschaffenheit von PEEK kann den Verschlei\u00df von Maschinenteilen erh\u00f6hen, so dass eine Wartung der Maschinen und die Verwendung von verschlei\u00dffestem Material erforderlich sind.<\/li>\n
    3. b) Temperatur des Fasses:<\/strong> Dies ist ein sehr kritischer Parameter, der f\u00fcr einen reibungslosen Betrieb und eine optimale Produktion kontrolliert werden muss. Unter Ber\u00fccksichtigung des verwendeten PEEK-Typs wird die Temperatur des Zylinders der Spritzgie\u00dfmaschine zwischen 360\u00b0C und 400\u00b0C eingestellt.<\/li>\n
    4. c) Temperatur der Form:<\/strong> Die Formtemperatur ist ebenfalls ein sehr wichtiger Parameter, um eine gute Kristallisation zu erreichen. Um eine gute Struktur zu erhalten, wird die Temperatur zwischen 160\u00b0C und 200\u00b0C gehalten.<\/li>\n
    5. Formenbau<\/strong><\/li>\n<\/ol>\n

      Materialfluss:<\/strong> Das Werkzeugdesign ist ein sehr wichtiger Faktor, daher muss das Werkzeug f\u00fcr die hohe Viskosit\u00e4t von PEEK ausgelegt sein. Wichtigste Faktoren wie Anschnittdesign, Angusssysteme und Entl\u00fcftung m\u00fcssen ber\u00fccksichtigt werden, um einen ordnungsgem\u00e4\u00dfen Materialfluss zu gew\u00e4hrleisten und Defekte zu vermeiden.<\/p>\n

      W\u00e4rmemanagement:<\/strong> Um gleichm\u00e4\u00dfige Temperaturen aufrechtzuerhalten und die Zykluszeiten zu verk\u00fcrzen, sind geeignete K\u00fchlkan\u00e4le in der Form unerl\u00e4sslich.<\/p>\n

        \n
      1. Injektionsverfahren<\/strong><\/li>\n<\/ol>\n

        Injektionsphase:<\/strong> In dieser Phase wird das erhitzte PEEK unter hohem Druck in den Formhohlraum gespritzt. Aufgrund der hohen Viskosit\u00e4t von PEEK liegen die Dr\u00fccke in der Regel zwischen 100 und 200 MPa (14500 bis 29000 psi).<\/p>\n

        Verpackung und Aufbewahrung:<\/strong> Nachdem die erste Phase abgeschlossen ist und die erste Einspritzung erfolgt ist, wird zus\u00e4tzlicher Druck ausge\u00fcbt, um das Material in den Formhohlraum zu packen; auf diese Weise wird sichergestellt, dass das Teil vollst\u00e4ndig geformt und frei von Hohlr\u00e4umen ist. Dar\u00fcber hinaus gleicht diese Nachdruckphase auch Materialdefizite aus, die durch die Schrumpfung beim Abk\u00fchlen des Materials entstehen.<\/p>\n

        K\u00fchlung:<\/strong> Dieser Schritt ist von gro\u00dfer Bedeutung, da er die Kristallinit\u00e4t und die mechanischen Eigenschaften des Endprodukts beeinflusst. In dieser Phase m\u00fcssen die Form und das Teil vor dem Auswerfen ausreichend gek\u00fchlt werden. Die Abk\u00fchlzeit variiert jedoch je nach Dicke und Komplexit\u00e4t des Teils, da dickere und komplexere Teile mehr Zeit f\u00fcr den Abschluss dieser Phase ben\u00f6tigen. Au\u00dferdem ist eine konsequente \u00dcberwachung der Formparameter erforderlich, um die Qualit\u00e4t der PEEK-Teile zu erhalten. Denn Abweichungen bei Parametern wie Temperatur, Druck oder K\u00fchlrate k\u00f6nnen zu fehlerhaften Teilen f\u00fchren.<\/p>\n

          \n
        1. Teil-Auswurf<\/strong><\/li>\n<\/ol>\n

          Auswurfsystem:<\/strong> In dieser Phase, wenn das Teil vollst\u00e4ndig verfestigt und ausreichend abgek\u00fchlt ist, \u00f6ffnet sich die Form, und das Teil wird ausgeworfen. Der Aussto\u00dfvorgang muss unter Ber\u00fccksichtigung der Steifigkeit von PEEK sorgf\u00e4ltig durchgef\u00fchrt werden. Die Systeme sollten so geplant werden, dass die Belastung auf das auszuwerfende Teil begrenzt wird.<\/p>\n

            \n
          1. Nachbearbeitung<\/strong><\/li>\n
          2. a) Inspektion:<\/strong> Nach dem Gie\u00dfen werden die Teile inspiziert und auf M\u00e4ngel wie Verformungen, Hohlr\u00e4ume oder unvollst\u00e4ndige F\u00fcllung gepr\u00fcft, um die Qualit\u00e4t zu gew\u00e4hrleisten.<\/li>\n
          3. b) Gl\u00fchen:<\/strong> H\u00e4ufig werden geformte PEEK-Teile einem W\u00e4rmebehandlungsprozess unterzogen, um innere Spannungen abzubauen und die Dimensionsstabilit\u00e4t zu verbessern. Dieser Zyklus umfasst das Erhitzen der Teile auf eine bestimmte Temperatur und das anschlie\u00dfende Abk\u00fchlen mit kontrollierter Geschwindigkeit.<\/li>\n<\/ol>\n

            \"PEEK-Material\"<\/p>\n

            Vorteile des PEEK-Spritzgie\u00dfens<\/strong><\/h2>\n

            Das PEEK-Spritzgie\u00dfen hat mehrere Vorteile, darunter die folgenden:<\/p>\n

            1. hervorragende mechanische Eigenschaften<\/strong><\/p>\n

            Es hat hervorragende mechanische Eigenschaften wie hohe Festigkeit, Steifigkeit und Haltbarkeit. Dies macht es zu einer guten Wahl f\u00fcr Anwendungen wie Zahnr\u00e4der, Lager und klinische Eins\u00e4tze, bei denen \u00fcberlegene Leistung eine wichtige Voraussetzung ist.<\/p>\n

              \n
            1. Widerstand<\/strong> bei Hochtemperaturen <\/strong><\/li>\n<\/ol>\n

              PEEK hat hervorragende thermische Eigenschaften und kann hohen Temperaturen von bis zu 250 \u00b0C standhalten, ohne seine mechanischen Eigenschaften zu verlieren. Dadurch ist es f\u00fcr den Einsatz in Hochtemperaturanwendungen geeignet.<\/p>\n

              3. chemische Best\u00e4ndigkeit<\/strong><\/p>\n

              Dieses Material ist \u00e4u\u00dferst unempfindlich gegen\u00fcber chemischen und synthetischen Verbindungen wie S\u00e4uren, Basen und L\u00f6sungsmitteln. Diese Eigenschaft garantiert eine lange Lebensdauer und Zuverl\u00e4ssigkeit und kann in extremen chemischen Umgebungen eingesetzt werden.<\/p>\n

              4. die Dimensionsstabilit\u00e4t<\/strong><\/p>\n

              PEEK beh\u00e4lt seine Form und Gr\u00f6\u00dfe auch bei hohen Temperaturen bei und verf\u00fcgt \u00fcber eine ausgezeichnete Dimensionsstabilit\u00e4t. Aufgrund dieser wichtigen Eigenschaft eignet es sich f\u00fcr Anwendungen, bei denen enge Toleranzen und Ma\u00dfgenauigkeit eine Hauptanforderung sind.<\/p>\n

              5. verschlei\u00df- und abriebfest<\/strong><\/p>\n

              PEEK zeichnet sich durch eine hervorragende Verschlei\u00df- und Abriebfestigkeit aus und ist eine gute Wahl f\u00fcr Anwendungen, bei denen die Teile einem hohen Ma\u00df an Reibung, Bewegung und Verschlei\u00df ausgesetzt sind. Diese wichtige Eigenschaft verl\u00e4ngert die Lebensdauer von Teilen wie Buchsen, Dichtungen und Pumpenkomponenten.<\/p>\n

              6. die Biokompatibilit\u00e4t<\/strong><\/p>\n

              PEEK wird in medizinischen Anwendungen eingesetzt, da es biokompatibel und bioinert ist. Das bedeutet, dass es nicht nachteilig auf biologisches Gewebe reagiert. In diesem Sinne wird es in implantierbaren klinischen Ger\u00e4ten wie chirurgischen Instrumenten, zahnmedizinischen Eins\u00e4tzen und orthop\u00e4dischen Ger\u00e4ten verwendet, bei denen Biokompatibilit\u00e4t von grundlegender Bedeutung ist.<\/p>\n

              7. geringe Feuchtigkeitsabsorption<\/strong><\/p>\n

              PEEK nimmt nur minimale Feuchtigkeit auf und gew\u00e4hrleistet daher Formstabilit\u00e4t und gleichbleibende Leistung in feuchter oder nasser Umgebung. Diese Eigenschaft ist vor allem f\u00fcr elektrische und elektronische Komponenten sehr wichtig.<\/p>\n

              8. hervorragende Isolationseigenschaften<\/strong><\/p>\n

              PEEK verf\u00fcgt \u00fcber hervorragende elektrische Schutzeigenschaften, die es ideal f\u00fcr elektronische Teile und Isolierteile in elektrischen Anwendungen machen. Au\u00dferdem beh\u00e4lt es diese Eigenschaften auch bei hohen Temperaturen bei.<\/p>\n

              9.Leichtgewicht<\/strong><\/p>\n

              PEEK ist relativ leicht und hat im Vergleich zu Metallen eine hohe Festigkeit. Dieser Vorteil ist \u00e4u\u00dferst vorteilhaft bei Unternehmungen, bei denen eine Gewichtsreduzierung die Kraftstoffeffizienz und die Leistungsf\u00e4higkeit in der Automobil- und Luft- und Raumfahrtindustrie erh\u00f6hen kann.<\/p>\n

              10. einfache Verarbeitung<\/strong><\/p>\n

              Das Spritzgie\u00dfen von PEEK bietet hohe Pr\u00e4zision bei komplexen Geometrien. So erm\u00f6glicht es eine gute Ma\u00dfgenauigkeit und Oberfl\u00e4cheng\u00fcte, was es ideal f\u00fcr komplizierte Teile macht. Dar\u00fcber hinaus erm\u00f6glicht dieses Verfahren auch hohe Produktionsmengen bei gleichbleibender Qualit\u00e4t.<\/p>\n

              11. schwer entflammbar<\/strong><\/p>\n

              PEEk hat feuerbest\u00e4ndige Eigenschaften und entwickelt dar\u00fcber hinaus eine au\u00dfergew\u00f6hnlich geringe Menge an Rauch und giftigen Gasen, wenn es einem Feuer ausgesetzt wird. Daher eignet es sich f\u00fcr Anwendungen, bei denen strenge Brandsicherheitsstandards erforderlich sind, wie im Transportwesen und bei Baumaterialien.<\/p>\n

              12.Strahlungsbest\u00e4ndigkeit<\/strong><\/p>\n

              PEEK ist au\u00dfergew\u00f6hnlich best\u00e4ndig gegen Strahlung, einschlie\u00dflich Gammastrahlen und R\u00f6ntgenstrahlen. Daher findet es seine Anwendung im klinischen Bereich und in der Atomindustrie, wo Strahlenbelastung normal ist.<\/p>\n

              \u00a013. \u00f6kologische Stabilit\u00e4t<\/strong><\/p>\n

              Bei der Betrachtung der Umweltstabilit\u00e4t und der Umweltfaktoren beh\u00e4lt PEEK seine Eigenschaften in einem breiten Spektrum von Umweltbedingungen bei. Dazu geh\u00f6ren extreme Temperaturen, Strahlung und der Kontakt mit Wasser oder Chemikalien. Diese Stabilit\u00e4t sorgt f\u00fcr langfristige Zuverl\u00e4ssigkeit in zahlreichen anspruchsvollen Anwendungen.<\/p>\n

              Grenzen des PEEK-Spritzgie\u00dfens<\/strong><\/h2>\n

              Der PEEK-Spritzguss (Polyetheretherketon) bietet zwar zahlreiche Vorteile, hat aber auch einige Einschr\u00e4nkungen, wie z. B:<\/p>\n

              1. hohe Materialkosten<\/strong><\/p>\n

              PEEK ist im Vergleich zu vielen anderen Thermoplasten sehr teuer. Dies kann dazu f\u00fchren, dass der gesamte Herstellungsprozess kostspielig wird, vor allem wenn die Produktion in gro\u00dfem Ma\u00dfstab erfolgt.<\/p>\n

              2.Verarbeitung Herausforderungen<\/strong><\/p>\n

              F\u00fcr die Verarbeitung von PEEK sind hohe Temperaturen erforderlich, die normalerweise zwischen 350 und 400 \u00b0C liegen, was spezielle Anlagen erfordert, die einen h\u00f6heren Energieverbrauch verursachen k\u00f6nnen.<\/p>\n

                \n
              1. Empfindlichkeit gegen\u00fcber Feuchtigkeit<\/strong><\/li>\n<\/ol>\n

                PEEk ist besonders feuchtigkeitsempfindlich und sollte daher vor der Verarbeitung entsprechend getrocknet werden. Das Endprodukt w\u00fcrde M\u00e4ngel aufweisen, wenn PEEK vor der Verarbeitung nicht getrocknet wird.<\/p>\n

                \"CNC-Kunststoffbearbeitung\"<\/p>\n

                PEEK-Spritzgie\u00dfen Anwendungen<\/strong><\/h2>\n

                Aufgrund seiner au\u00dfergew\u00f6hnlichen Eigenschaften wird es in verschiedenen Unternehmen eingesetzt. Hier sind einige detaillierte Anwendungen in verschiedenen Sektoren:<\/p>\n

                1.Luft- und Raumfahrt<\/strong><\/p>\n

                  \n
                1. a) Strukturelle Komponenten:<\/strong> Aufgrund seines guten Verh\u00e4ltnisses von Festigkeit zu Gewicht und seiner thermischen Stabilit\u00e4t eignet es sich f\u00fcr die Unterseite von Teilen in Flugzeugen und Raketen.<\/li>\n
                2. b) Dichtungen und Lager:<\/strong> Es hat eine geringe Verschlei\u00df- und Reibungsfestigkeit f\u00fcr Teile wie Dichtungen, Lager und Buchsen, die hohen Belastungen und Temperaturen standhalten m\u00fcssen.<\/li>\n
                3. c) Isolierte Teile:<\/strong> Es hat hervorragende dielektrische Eigenschaften, die es f\u00fcr elektrische Isolierungsteile in der Luftfahrt geeignet machen.<\/li>\n
                4. Automobilindustrie<\/strong><\/li>\n
                5. a) Motorkomponenten: <\/strong>Motorenteile erfordern ein chemikalienbest\u00e4ndiges Material, das auch hohen Temperaturen standhalten kann. Daher wird PEEK zur Herstellung von Zahnr\u00e4dern, Dichtungen und Verschl\u00fcssen verwendet.<\/li>\n
                6. b) Getriebeteile:<\/strong> Teile des Getriebes werden aus PEEK hergestellt, da es eine geringe Reibung und eine lange Lebensdauer aufweist.<\/li>\n
                7. c) Anwendungen unter der Motorhaube:<\/strong> Teile aus PEEK k\u00f6nnen den extremen Bedingungen im Motor standhalten, einschlie\u00dflich hoher Temperaturen und der Einwirkung von Kfz-Fl\u00fcssigkeiten.<\/li>\n
                8. Medizinische<\/strong><\/li>\n
                9. a) Implantate:<\/strong> Aufgrund seiner Biokompatibilit\u00e4t kann es f\u00fcr Eins\u00e4tze wie Wirbels\u00e4ulenfusionen, zahnmedizinische Eins\u00e4tze und Muskelteile verwendet werden.<\/li>\n
                10. b) Chirurgische Instrumente: <\/strong>PEEK ist in der Lage, dem kontinuierlichen Autoklavieren standzuhalten, das f\u00fcr sorgf\u00e4ltige Instrumente verwendet wird, die gereinigt werden m\u00fcssen.<\/li>\n
                11. c) Komponenten medizinischer Ger\u00e4te:<\/strong> Aufgrund seiner chemischen Best\u00e4ndigkeit und Dimensionsstabilit\u00e4t wird es f\u00fcr die Herstellung verschiedener klinischer Ger\u00e4teteile verwendet.<\/li>\n
                12. Elektronik<\/strong><\/li>\n
                13. a) Verbinder und Isolatoren:<\/strong> Seine hervorragenden dielektrischen Eigenschaften und seine thermische Stabilit\u00e4t eignen sich hervorragend f\u00fcr die Herstellung von elektrischen Steckverbindern und Ummantelungen.<\/li>\n
                14. b) Halbleiterfertigungsanlagen:<\/strong> Seine Chemikalienbest\u00e4ndigkeit und seine guten mechanischen Eigenschaften sind unter den harten Bedingungen der Halbleiterproduktionsanlagen und -maschinen von Vorteil.<\/li>\n
                15. c) Kabelisolierung:<\/strong> Dar\u00fcber hinaus wird es f\u00fcr hochleistungsf\u00e4hige Kabelisolierungen in anspruchsvollen Anwendungen eingesetzt.<\/li>\n<\/ol>\n
                    \n
                  1. \u00d6l- und Gassektor<\/strong><\/li>\n
                  2. a) Dichtungen und Dichtungsringe:<\/strong> PEEK hat die Eigenschaften, Chemikalien und hohen Temperaturen zu widerstehen. Daher eignet es sich f\u00fcr Dichtungen und Ventilsitze, die in der \u00d6l- und Gasexploration und -f\u00f6rderung eingesetzt werden.<\/li>\n
                  3. b) Komponenten im Bohrloch:<\/strong> Es wird aufgrund seiner mechanischen Festigkeit und seiner F\u00e4higkeit, extremen Bedingungen standzuhalten, in Bohrlochkomponenten verwendet.<\/li>\n
                  4. Industrielle Anwendungen<\/strong><\/li>\n
                  5. a) Komponenten der Pumpe:<\/strong> Die chemische Best\u00e4ndigkeit und die Haltbarkeit von PEEK machen es f\u00fcr die meisten Teile in Siphons und Gebl\u00e4sen sinnvoll.<\/li>\n
                  6. b) Verschlei\u00dfteile:<\/strong> Es wird ebenfalls bei hohem Verschlei\u00df f\u00fcr Teile wie Ritzelr\u00e4der, Buchsen und Lager verwendet.<\/li>\n<\/ol>\n

                    Ausr\u00fcstung f\u00fcr die chemische Verarbeitung:<\/strong> Sein Schutz vor vielen synthetischen Verbindungen macht es f\u00fcr verschiedene Teile in chemischen Verarbeitungsanlagen sinnvoll.<\/p>\n

                    7. der Lebensmittelsektor<\/strong><\/p>\n

                      \n
                    1. a) Ausr\u00fcstung f\u00fcr die Lebensmittelverarbeitung:<\/strong> Aus PEEK hergestellte Bauteile sind best\u00e4ndig gegen hohe Temperaturen, Lebensmittels\u00e4uren und Reinigungschemikalien. Daher werden diese Komponenten in Ger\u00e4ten f\u00fcr die Lebensmittelverarbeitung verwendet.<\/li>\n
                    2. b) Verpackungsmaschinen:<\/strong> Die aus PEEK hergestellten Komponenten haben eine gute mechanische Festigkeit und chemische Best\u00e4ndigkeit und werden in Verpackungsmaschinen eingesetzt.<\/li>\n
                    3. 3D-Druck<\/strong><\/li>\n<\/ol>\n

                      Leistungsstarke Prototypen:<\/strong> Es wird auch f\u00fcr den 3D-Druck verwendet. Die Prototypen und Endprodukte, die eine hohe Festigkeit und thermische Stabilit\u00e4t erfordern, werden daraus hergestellt.<\/p>\n

                        \n
                      1. Konsumg\u00fcter<\/strong><\/li>\n
                      2. a) High-End-Sportger\u00e4te:<\/strong> Durch sein geringes Gewicht und seine hohe Festigkeit ist es ideal f\u00fcr die Herstellung von hochwertigen Outdoor-Produkten wie Fahrradteilen und Schl\u00e4gerrahmen.<\/li>\n
                      3. b) Langlebige Unterhaltungselektronik:<\/strong> Viele langlebige elektronische Bauteile f\u00fcr Verbraucher werden aus ihm hergestellt.<\/li>\n<\/ol>\n

                        Schlussfolgerung<\/strong><\/p>\n

                        Durch Spritzgie\u00dfen von PEEK werden thermoplastische Bauteile von erstklassiger Leistung hergestellt. Diese Methode ist sehr effektiv, um bemerkenswerte Eigenschaften wie mechanische Festigkeit, chemische Best\u00e4ndigkeit und hohe thermische Stabilit\u00e4t zu erzielen. Produkte, die diese Eigenschaften aufweisen, finden ihre Anwendung in Unternehmen wie der Luftfahrt, der Klinik, der Automobilindustrie und der Elektronik.<\/p>\n

                        Der verbesserte Spritzgie\u00dfprozess ber\u00fccksichtigt die Herstellung komplexer und pr\u00e4ziser Produkte mit ph\u00e4nomenaler Wiederholbarkeit und vernachl\u00e4ssigbarem Materialabfall. Um die besten Ergebnisse zu erzielen, ist es au\u00dferordentlich wichtig, die Grenzen der Handhabung wie Temperatur, Druck und Abk\u00fchlungsraten zu kontrollieren, indem die au\u00dfergew\u00f6hnlichen Eigenschaften von PEEk durch einen organisierten Spritzgie\u00dfprozess genutzt werden, Formenbauer<\/a> kann erstklassige Teile herstellen, die au\u00dfergew\u00f6hnliche Anforderungen an Pr\u00e4sentation und Festigkeit erf\u00fcllen.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

                        Polyether ether ketone, is a semi-glasslike polymer, bearing elite thermoplastic performance with phenomenal strength and flexibility. It is biocompatible with a high melting point of around 343\u00b0C.It has great mechanical, thermal and chemical properties. PEEK injection molding has high strength-to-weight ratio, excellent dimensional stability, wear resistance and fatigue resistance. It belongs to Poly Aryl Ether […]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":22866,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-22864","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-plasticmold"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.molds-china.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/22864","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.molds-china.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.molds-china.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.molds-china.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.molds-china.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=22864"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.molds-china.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/22864\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.molds-china.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/22866"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.molds-china.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=22864"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.molds-china.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=22864"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.molds-china.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=22864"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}