{"id":22864,"date":"2024-06-14T23:41:11","date_gmt":"2024-06-14T15:41:11","guid":{"rendered":"https:\/\/www.molds-china.com\/?p=22864"},"modified":"2024-06-14T23:41:11","modified_gmt":"2024-06-14T15:41:11","slug":"moldeo-por-inyeccion-peek","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.molds-china.com\/es_es\/moldeo-por-inyeccion-peek\/","title":{"rendered":"Moldeo por inyecci\u00f3n de PEEK"},"content":{"rendered":"

El poli\u00e9ter \u00e9ter cetona es un pol\u00edmero semicristalino con un rendimiento termopl\u00e1stico de \u00e9lite y una resistencia y flexibilidad extraordinarias. Es biocompatible y tiene un punto de fusi\u00f3n de unos 343 \u00b0C. Posee excelentes propiedades mec\u00e1nicas, t\u00e9rmicas y qu\u00edmicas. Moldeo por inyecci\u00f3n de PEEK<\/a> tiene una elevada relaci\u00f3n resistencia-peso, excelente estabilidad dimensional, resistencia al desgaste y resistencia a la fatiga. Pertenece al grupo de materiales Poly Aryl Ether Ketone (PAEK) que se fabrican mediante un proceso de polimerizaci\u00f3n por etapas. Aunque este termopl\u00e1stico se opone a muchos productos sint\u00e9ticos y qu\u00edmicos, al mismo tiempo algunos \u00e1cidos pueden corroerlo.<\/p>\n

Adem\u00e1s, soporta menos la oposici\u00f3n de los rayos UV, pero puede desinfectarse sin esfuerzo y ofrece una gran resistencia al desgaste. Este m\u00e9todo se utiliza para fabricar piezas de pl\u00e1stico de buena calidad a partir de poli\u00e9ter \u00e9ter cetona. Este proceso produce piezas que tienen una gran precisi\u00f3n dimensional, alta resistencia, rigidez. grandes propiedades mec\u00e1nicas y biocompatibilidad. Estas piezas tambi\u00e9n encuentran aplicaciones en sectores esenciales, por ejemplo, equipos quir\u00fargicos y juntas de alta temperatura para motores de aviones, sector del gas y el petr\u00f3leo, automoci\u00f3n y aparatos electr\u00f3nicos.<\/p>\n

\"Moldeo<\/p>\n

Proceso de moldeo por inyecci\u00f3n de PEEK<\/strong><\/h2>\n

Se trata de un proceso altamente mecanizado que se utiliza para fabricar piezas de este material termopl\u00e1stico de alto rendimiento. Este m\u00e9todo incluye la fusi\u00f3n de gr\u00e1nulos de PEEK y la inyecci\u00f3n del material l\u00edquido en la cavidad de un molde a alta presi\u00f3n. A continuaci\u00f3n, el molde se enfr\u00eda y la pieza solidificada se expulsa del molde. Este proceso permite fabricar piezas de dise\u00f1o complejo, precisas y repetibles con un alto grado de exactitud y consistencia.<\/p>\n

Este proceso consta de los siguientes pasos principales.<\/p>\n

    \n
  1. \n

    Preparaci\u00f3n del material<\/strong><\/h3>\n<\/li>\n<\/ol>\n

    Este es un paso muy importante teniendo en cuenta la naturaleza higrosc\u00f3pica del PEEK que hace que el PEEK sea propenso a absorber la humedad del aire. Esto puede producir defectos durante el proceso de moldeo. Para evitar que esto ocurra, la resina debe secarse completamente antes de su procesamiento. Generalmente, el secado consiste en calentar la resina a una temperatura de unos 150\u00b0C durante un periodo de 3 a 4 horas.<\/p>\n

      \n
    1. Configuraci\u00f3n de la m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n<\/strong><\/li>\n
    2. a) Selecci\u00f3n de la m\u00e1quina:<\/strong> Para llevar a cabo el proceso sin problemas se necesita una m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n robusta con capacidad para soportar altas temperaturas. La m\u00e1quina debe tener piezas resistentes a la corrosi\u00f3n teniendo en cuenta la naturaleza abrasiva del PEEK. La naturaleza abrasiva del PEEk puede empezar a aumentar el desgaste de las piezas de la m\u00e1quina, por lo que se hace necesario el mantenimiento de la maquinaria y el uso de material resistente al desgaste.<\/li>\n
    3. b) Temperatura del barril:<\/strong> Se trata de un par\u00e1metro muy importante que debe controlarse para un funcionamiento sin problemas y para obtener un rendimiento \u00f3ptimo. Teniendo en cuenta el grado de PEEK que se utiliza, la temperatura del barril de la m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n se establece entre 360\u00b0C y 400\u00b0C.<\/li>\n
    4. c) Temperatura del molde:<\/strong> La temperatura del molde tambi\u00e9n es un par\u00e1metro muy importante para conseguir una cristalizaci\u00f3n adecuada. Para obtener una estructura adecuada, la temperatura se mantiene entre 160\u00b0C y 200\u00b0C.<\/li>\n
    5. Dise\u00f1o de moldes<\/strong><\/li>\n<\/ol>\n

      Flujo de materiales:<\/strong> El dise\u00f1o del molde es un factor muy importante, por lo que el molde debe estar dise\u00f1ado para adaptarse a la alta viscosidad del PEEK. Deben tenerse en cuenta factores primordiales como el dise\u00f1o de la compuerta, los sistemas de canalizaci\u00f3n y la ventilaci\u00f3n para garantizar un flujo adecuado del material y evitar defectos.<\/p>\n

      Gesti\u00f3n t\u00e9rmica:<\/strong> Para mantener temperaturas uniformes y reducir los tiempos de ciclo, es esencial disponer de canales de refrigeraci\u00f3n adecuados dentro del molde.<\/p>\n

        \n
      1. Proceso de inyecci\u00f3n<\/strong><\/li>\n<\/ol>\n

        Fase de inyecci\u00f3n:<\/strong> En esta fase, el PEEK calentado se inyecta en la cavidad del molde a alta presi\u00f3n. Debido a la alta viscosidad del PEEK, las presiones suelen oscilar entre 100 y 200 MPa (14500 y 29000 psi).<\/p>\n

        Embalaje y sujeci\u00f3n:<\/strong> Una vez finalizada la primera fase y realizada la inyecci\u00f3n inicial, se aplica una presi\u00f3n adicional para introducir el material en la cavidad del molde, con lo que se garantiza que la pieza est\u00e9 completamente formada y libre de huecos. Adem\u00e1s, esta fase de retenci\u00f3n tambi\u00e9n compensa la deficiencia de material debida a la contracci\u00f3n a medida que se enfr\u00eda.<\/p>\n

        Refrigeraci\u00f3n:<\/strong> Este paso es de gran importancia, ya que influye en la cristalinidad y las propiedades mec\u00e1nicas del resultado final. Durante esta etapa, el molde y la pieza deben enfriarse adecuadamente antes de la expulsi\u00f3n. Sin embargo, el tiempo de enfriamiento var\u00eda en funci\u00f3n del grosor y la complejidad de la pieza, ya que las piezas m\u00e1s gruesas y complejas requerir\u00e1n m\u00e1s tiempo para completar esta fase. Adem\u00e1s, es necesario un control constante de los par\u00e1metros de moldeo para mantener la calidad de las piezas de PEEK. Las desviaciones en par\u00e1metros como la temperatura, la presi\u00f3n o la velocidad de enfriamiento pueden dar lugar a piezas defectuosas.<\/p>\n

          \n
        1. Expulsi\u00f3n de piezas<\/strong><\/li>\n<\/ol>\n

          Sistema de eyecci\u00f3n:<\/strong> Durante esta fase, una vez que la pieza se ha solidificado completamente y se ha enfriado lo suficiente, se abre el molde y se expulsa la pieza. El proceso de expulsi\u00f3n debe realizarse con cuidado teniendo en cuenta la rigidez del PEEK. Los sistemas deben planificarse de forma que se limite la tensi\u00f3n en la pieza que se expulsa.<\/p>\n

            \n
          1. Tratamiento posterior<\/strong><\/li>\n
          2. a) Inspecci\u00f3n:<\/strong> Tras el moldeo, las piezas se inspeccionan y se comprueba que no tengan imperfecciones como alabeos, huecos o rellenos incompletos para garantizar la calidad.<\/li>\n
          3. b) Recocido:<\/strong> A menudo, las piezas de PEEK moldeadas se someten a un proceso de tratamiento t\u00e9rmico de recocido para aliviar las tensiones internas y mejorar la estabilidad dimensional. Este ciclo incluye el calentamiento de las piezas a una temperatura determinada y su posterior enfriamiento a una velocidad controlada.<\/li>\n<\/ol>\n

            \"Material<\/p>\n

            Ventajas del moldeo por inyecci\u00f3n de PEEK<\/strong><\/h2>\n

            El moldeo por inyecci\u00f3n de PEEK tiene varias ventajas, entre las que se incluyen las siguientes:<\/p>\n

            1.Excelentes propiedades mec\u00e1nicas<\/strong><\/p>\n

            Posee excelentes propiedades mec\u00e1nicas, como alta resistencia, rigidez y durabilidad. Esto lo convierte en una buena elecci\u00f3n para aplicaciones como engranajes, cojinetes e insertos cl\u00ednicos, donde un rendimiento superior es un requisito previo importante.<\/p>\n

              \n
            1. Resistencia<\/strong> a alta temperatura <\/strong><\/li>\n<\/ol>\n

              El PEEK tiene grandes propiedades t\u00e9rmicas y puede soportar altas temperaturas de hasta 250\u00b0C manteniendo sus propiedades mec\u00e1nicas. Esto permite que su uso sea razonable en aplicaciones de alta temperatura.<\/p>\n

              3.Resistencia qu\u00edmica<\/strong><\/p>\n

              Este material es profundamente impermeable a compuestos qu\u00edmicos y sint\u00e9ticos como \u00e1cidos, bases y disolventes. Esta propiedad garantiza una larga vida \u00fatil y fiabilidad, as\u00ed como su utilizaci\u00f3n en entornos qu\u00edmicos extremos.<\/p>\n

              4.Estabilidad dimensional<\/strong><\/p>\n

              El PEEK mantiene su forma y tama\u00f1o incluso a altas temperaturas y posee una excelente estabilidad dimensional. Esta importante propiedad lo hace adecuado para aplicaciones en las que las tolerancias estrechas y la precisi\u00f3n dimensional son un requisito primordial.<\/p>\n

              5.Resistencia al desgaste y a la abrasi\u00f3n<\/strong><\/p>\n

              El PEEK presenta una extraordinaria resistencia al desgaste y la abrasi\u00f3n, por lo que es una buena opci\u00f3n para utilizar en aplicaciones en las que las piezas est\u00e1n sometidas a altos niveles de fricci\u00f3n, movimiento y desgaste. Esta importante propiedad prolonga la vida \u00fatil de piezas como casquillos, juntas y componentes de bombas.<\/p>\n

              6.Biocompatibilidad<\/strong><\/p>\n

              El PEEK se utiliza en aplicaciones m\u00e9dicas porque es biocompatible y bioinerte. Esto significa que no reacciona negativamente con los tejidos biol\u00f3gicos. En este sentido, se utiliza en dispositivos cl\u00ednicos implantables, como instrumentos quir\u00fargicos, insertos dentales y dispositivos ortop\u00e9dicos en los que la biocompatibilidad es fundamental.<\/p>\n

              7.Baja absorci\u00f3n de humedad<\/strong><\/p>\n

              El PEEK absorbe una humedad m\u00ednima, por lo que garantiza la estabilidad dimensional y un rendimiento constante en entornos h\u00famedos o mojados. Esta caracter\u00edstica es especialmente importante para los componentes el\u00e9ctricos y electr\u00f3nicos.<\/p>\n

              8.Excelentes propiedades aislantes<\/strong><\/p>\n

              El PEEK tiene grandes propiedades de protecci\u00f3n el\u00e9ctrica, lo que lo hace ideal para piezas electr\u00f3nicas y piezas aislantes en aplicaciones el\u00e9ctricas. Adem\u00e1s, mantiene estas propiedades incluso a altas temperaturas.<\/p>\n

              9.Peso ligero<\/strong><\/p>\n

              El PEEK es relativamente ligero y tiene una gran resistencia en comparaci\u00f3n con los metales. Esta ventaja es muy ventajosa en empresas en las que la reducci\u00f3n de peso puede aumentar la eficiencia del combustible y el alto rendimiento en la industria aeroespacial y del autom\u00f3vil.<\/p>\n

              10.Facilidad de procesamiento<\/strong><\/p>\n

              El moldeo por inyecci\u00f3n de PEEK ofrece una gran precisi\u00f3n cuando se trata de geometr\u00edas complejas. As\u00ed, permite una buena precisi\u00f3n dimensional y acabado superficial, por lo que resulta ideal para piezas intrincadas. Adem\u00e1s, este proceso tambi\u00e9n admite grandes vol\u00famenes de producci\u00f3n con una calidad constante.<\/p>\n

              11.Resistente al fuego<\/strong><\/p>\n

              El PEEk tiene propiedades ign\u00edfugas y, adem\u00e1s, genera grados excepcionalmente bajos de humo y gases t\u00f3xicos cuando se expone al fuego. Por tanto, es apropiado para aplicaciones en las que se exigen normas estrictas de seguridad contra incendios, como en el transporte y los materiales de construcci\u00f3n.<\/p>\n

              12.Resistencia a la radiaci\u00f3n<\/strong><\/p>\n

              El PEEK es excepcionalmente resistente a la radiaci\u00f3n, incluidos los rayos gamma y los rayos X. Por ello, encuentra sus aplicaciones en el \u00e1mbito cl\u00ednico y en la industria at\u00f3mica, donde la apertura a la radiaci\u00f3n es normal.<\/p>\n

              \u00a013.Estabilidad medioambiental<\/strong><\/p>\n

              Al considerar la estabilidad ambiental y los factores ambientales, el PEEK mantiene sus propiedades en una amplia gama de condiciones ambientales. Esto incluye temperaturas extremas, radiaci\u00f3n y exposici\u00f3n al agua o a productos qu\u00edmicos. Esta estabilidad garantiza la fiabilidad a largo plazo en numerosas aplicaciones exigentes.<\/p>\n

              Limitaciones del moldeo por inyecci\u00f3n de PEEK<\/strong><\/h2>\n

              El moldeo por inyecci\u00f3n de PEEK (poli\u00e9ter \u00e9ter cetona), aunque ofrece numerosas ventajas, tiene algunas limitaciones, como las siguientes:<\/p>\n

              1.Alto coste del material<\/strong><\/p>\n

              El PEEK es significativamente caro en comparaci\u00f3n con muchos otros termopl\u00e1sticos. Esto puede hacer que todo el proceso de fabricaci\u00f3n sea costoso, especialmente cuando la producci\u00f3n es a gran escala.<\/p>\n

              2. Retos de la tramitaci\u00f3n<\/strong><\/p>\n

              Cuando el PEEK se procesa requiere altas temperaturas, normalmente entre 350\u00b0C y 400\u00b0C, lo que requiere equipos espec\u00edficos que pueden provocar una mayor utilizaci\u00f3n de energ\u00eda.<\/p>\n

                \n
              1. Sensibilidad a la humedad<\/strong><\/li>\n<\/ol>\n

                El PEEk es excepcionalmente delicado a la humedad, por lo que debe secarse adecuadamente antes de su manipulaci\u00f3n. El producto final presentar\u00eda defectos si el PEEK no se seca antes de procesarlo.<\/p>\n

                \"Mecanizado<\/p>\n

                Moldeo por inyecci\u00f3n de PEEK Aplicaciones<\/strong><\/h2>\n

                Se utiliza en diversos negocios debido a sus extraordinarias propiedades. A continuaci\u00f3n se detallan algunas aplicaciones en distintos sectores:<\/p>\n

                1.Aeroespacial<\/strong><\/p>\n

                  \n
                1. a) Componentes estructurales:<\/strong> Su elevada relaci\u00f3n resistencia-peso y su estabilidad t\u00e9rmica lo hacen apropiado para piezas subyacentes en aviones y cohetes.<\/li>\n
                2. b) Juntas y cojinetes:<\/strong> Presenta una baja resistencia al desgaste y a la fricci\u00f3n para piezas como juntas, cojinetes y casquillos que deben soportar cargas y temperaturas elevadas.<\/li>\n
                3. c) Piezas de aislamiento:<\/strong> Posee brillantes propiedades diel\u00e9ctricas que le permiten ser apropiado para piezas de aislamiento el\u00e9ctrico en aplicaciones aeron\u00e1uticas.<\/li>\n
                4. Automoci\u00f3n<\/strong><\/li>\n
                5. a) Componentes del motor: <\/strong>Las piezas del motor requieren un material resistente a los productos qu\u00edmicos y a las altas temperaturas. Por eso, el PEEK se utiliza para fabricar engranajes, juntas y retenes.<\/li>\n
                6. b) Piezas de transmisi\u00f3n:<\/strong> Las piezas de la transmisi\u00f3n se fabrican con PEEK porque proporciona baja fricci\u00f3n y durabilidad.<\/li>\n
                7. c) Aplicaciones bajo el cap\u00f3:<\/strong> Las piezas fabricadas con PEEK pueden soportar las condiciones extremas del motor, incluidas las altas temperaturas y la exposici\u00f3n a los l\u00edquidos de automoci\u00f3n.<\/li>\n
                8. M\u00e9dico<\/strong><\/li>\n
                9. a) Implantes:<\/strong> Su biocompatibilidad hace que sea razonable utilizarlo para insertos como artilugios de fusi\u00f3n espinal, insertos dentales y piezas musculares.<\/li>\n
                10. b) Instrumental quir\u00fargico: <\/strong>El PEEK tiene capacidad para soportar la esterilizaci\u00f3n continua en autoclave utilizada para instrumentos cuidadosos que requieren limpieza.<\/li>\n
                11. c) Componentes de productos sanitarios:<\/strong> Se utiliza en la fabricaci\u00f3n de diversas piezas de aparatos cl\u00ednicos por su resistencia qu\u00edmica y estabilidad dimensional.<\/li>\n
                12. Electr\u00f3nica<\/strong><\/li>\n
                13. a) Conectores y aisladores:<\/strong> Sus excelentes propiedades diel\u00e9ctricas y su estabilidad t\u00e9rmica son ideales para la fabricaci\u00f3n de conectores y revestimientos el\u00e9ctricos.<\/li>\n
                14. b) Equipos de fabricaci\u00f3n de semiconductores:<\/strong> Su capacidad para resistir a los productos qu\u00edmicos y sus buenas propiedades mec\u00e1nicas son ventajosas en las severas condiciones de los equipos y maquinaria de producci\u00f3n de semiconductores.<\/li>\n
                15. c) Aislamiento del cable:<\/strong> Adem\u00e1s, se utiliza para el aislamiento de cables de alto rendimiento en aplicaciones de gran demanda.<\/li>\n<\/ol>\n
                    \n
                  1. Sector del petr\u00f3leo y el gas<\/strong><\/li>\n
                  2. a) Sellos y juntas:<\/strong> El PEEK tiene propiedades de resistencia a los productos qu\u00edmicos y a las altas temperaturas. Esto lo hace adecuado para juntas, empaquetaduras y asientos de v\u00e1lvulas utilizados en la exploraci\u00f3n y extracci\u00f3n de petr\u00f3leo y gas.<\/li>\n
                  3. b) Componentes de fondo de pozo:<\/strong> Se utiliza en componentes de fondo de pozo por su resistencia mec\u00e1nica y su capacidad para soportar condiciones extremas.<\/li>\n
                  4. Aplicaciones industriales<\/strong><\/li>\n
                  5. a) Componentes de la bomba:<\/strong> Las propiedades de resistencia qu\u00edmica y durabilidad del PEEK lo hacen razonable para la gran mayor\u00eda de piezas de sifones y soplantes.<\/li>\n
                  6. b) Piezas de desgaste:<\/strong> Tambi\u00e9n se utiliza en condiciones de alto desgaste para piezas como ruedas de pi\u00f1\u00f3n, bujes y cojinetes.<\/li>\n<\/ol>\n

                    Equipos de procesamiento qu\u00edmico:<\/strong> Su protecci\u00f3n frente a muchos compuestos sint\u00e9ticos lo hace razonable para diversas piezas de equipos de procesamiento qu\u00edmico.<\/p>\n

                    7.Sector alimentario<\/strong><\/p>\n

                      \n
                    1. a) Equipos de Procesado de Alimentos:<\/strong> Los componentes fabricados con PEEK tienen la capacidad de resistir altas temperaturas, \u00e1cidos alimentarios y productos qu\u00edmicos de limpieza. Por consiguiente, estos componentes se utilizan en equipos de procesamiento de alimentos.<\/li>\n
                    2. b) Maquinaria de envasado:<\/strong> Los componentes fabricados con PEEK tienen una buena resistencia mec\u00e1nica y qu\u00edmica y se utilizan en maquinaria de envasado.<\/li>\n
                    3. Impresi\u00f3n 3D<\/strong><\/li>\n<\/ol>\n

                      Prototipos de alto rendimiento:<\/strong> Tambi\u00e9n se utiliza para la impresi\u00f3n 3D. Con \u00e9l se fabrican prototipos y productos de uso final que requieren alta resistencia y estabilidad t\u00e9rmica.<\/p>\n

                        \n
                      1. Bienes de consumo<\/strong><\/li>\n
                      2. a) Material deportivo de gama alta:<\/strong> Sus propiedades de ligereza y alta resistencia lo hacen ideal para fabricar suministros de alta gama para exteriores, como piezas de bicicletas y cuadros de raquetas.<\/li>\n
                      3. b) Electr\u00f3nica de consumo duradera:<\/strong> Con \u00e9l se fabrican muchos componentes electr\u00f3nicos de consumo duraderos.<\/li>\n<\/ol>\n

                        Conclusi\u00f3n<\/strong><\/p>\n

                        A partir del moldeo por inyecci\u00f3n de PEEK se fabrican componentes termopl\u00e1sticos de alto rendimiento. Este m\u00e9todo es muy eficaz para conferir propiedades notables de resistencia mec\u00e1nica, resistencia qu\u00edmica y alta estabilidad t\u00e9rmica. Los productos con estas propiedades se utilizan en empresas de aviaci\u00f3n, cl\u00ednicas, automoci\u00f3n y electr\u00f3nica.<\/p>\n

                        El proceso mejorado de moldeo por inyecci\u00f3n tiene en cuenta la creaci\u00f3n de productos complejos y precisos con una repetibilidad fenomenal y un desperdicio de material insignificante. Para obtener los mejores resultados, es fundamental controlar los l\u00edmites de manipulaci\u00f3n, como la temperatura, la presi\u00f3n y la velocidad de enfriamiento, fabricantes de moldes<\/a> puede crear piezas de primera calidad que cumplan unas directrices extraordinarias de presentaci\u00f3n y resistencia.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

                        Polyether ether ketone, is a semi-glasslike polymer, bearing elite thermoplastic performance with phenomenal strength and flexibility. It is biocompatible with a high melting point of around 343\u00b0C.It has great mechanical, thermal and chemical properties. PEEK injection molding has high strength-to-weight ratio, excellent dimensional stability, wear resistance and fatigue resistance. It belongs to Poly Aryl Ether […]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":22866,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-22864","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-plasticmold"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.molds-china.com\/es_es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/22864","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.molds-china.com\/es_es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.molds-china.com\/es_es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.molds-china.com\/es_es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.molds-china.com\/es_es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=22864"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.molds-china.com\/es_es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/22864\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.molds-china.com\/es_es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/22866"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.molds-china.com\/es_es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=22864"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.molds-china.com\/es_es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=22864"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.molds-china.com\/es_es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=22864"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}