{"id":22864,"date":"2024-06-14T23:41:11","date_gmt":"2024-06-14T15:41:11","guid":{"rendered":"https:\/\/www.molds-china.com\/?p=22864"},"modified":"2024-06-14T23:41:11","modified_gmt":"2024-06-14T15:41:11","slug":"moulage-par-injection-de-peaux","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.molds-china.com\/fr\/moulage-par-injection-de-peaux\/","title":{"rendered":"Moulage par injection du PEEK"},"content":{"rendered":"

Le poly\u00e9ther-\u00e9ther-c\u00e9tone est un polym\u00e8re semi-verre qui pr\u00e9sente des performances thermoplastiques d'\u00e9lite avec une r\u00e9sistance et une flexibilit\u00e9 ph\u00e9nom\u00e9nales. Il est biocompatible et a un point de fusion \u00e9lev\u00e9 d'environ 343\u00b0C. Il poss\u00e8de d'excellentes propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques, thermiques et chimiques. Moulage par injection de PEEK<\/a> a un rapport r\u00e9sistance\/poids \u00e9lev\u00e9, une excellente stabilit\u00e9 dimensionnelle, une r\u00e9sistance \u00e0 l'usure et une r\u00e9sistance \u00e0 la fatigue. Il appartient au groupe des mat\u00e9riaux Poly Aryl Ether C\u00e9tone (PAEK) qui sont fabriqu\u00e9s par un processus de polym\u00e9risation par \u00e9tapes. Bien que ce thermoplastique s'oppose \u00e0 de nombreux produits synth\u00e9tiques et chimiques, quelques acides peuvent le corroder.<\/p>\n

En outre, il est moins sensible aux UV, mais peut \u00eatre d\u00e9sinfect\u00e9 sans effort et offre une grande r\u00e9sistance \u00e0 l'usure. Cette m\u00e9thode est utilis\u00e9e pour fabriquer des pi\u00e8ces en plastique de bonne qualit\u00e9 \u00e0 partir de poly\u00e9ther-\u00e9ther-c\u00e9tone. Ce proc\u00e9d\u00e9 permet de produire des pi\u00e8ces pr\u00e9sentant une grande pr\u00e9cision dimensionnelle, une r\u00e9sistance et une rigidit\u00e9 \u00e9lev\u00e9es, d'excellentes propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques et une biocompatibilit\u00e9. Ces pi\u00e8ces trouvent \u00e9galement des applications dans des secteurs essentiels, par exemple le mat\u00e9riel chirurgical et les joints d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 \u00e0 haute temp\u00e9rature pour les moteurs d'avion, le secteur du gaz et du p\u00e9trole, l'automobile et les gadgets \u00e9lectroniques.<\/p>\n

\"Moulage<\/p>\n

Processus de moulage par injection du PEEK<\/strong><\/h2>\n

Il s'agit d'un proc\u00e9d\u00e9 hautement m\u00e9canis\u00e9 utilis\u00e9 pour fabriquer des pi\u00e8ces \u00e0 partir de ce mat\u00e9riau thermoplastique tr\u00e8s performant. Cette m\u00e9thode consiste \u00e0 faire fondre des granul\u00e9s de PEEK et \u00e0 injecter le mat\u00e9riau liquide dans la cavit\u00e9 d'un moule \u00e0 haute pression. Le moule est ensuite refroidi et la pi\u00e8ce solidifi\u00e9e est \u00e9ject\u00e9e du moule. Ce proc\u00e9d\u00e9 permet de produire des pi\u00e8ces de conception complexe, pr\u00e9cises et reproductibles avec un haut degr\u00e9 de pr\u00e9cision et de coh\u00e9rence.<\/p>\n

Ce processus comprend les principales \u00e9tapes suivantes.<\/p>\n

    \n
  1. \n

    Pr\u00e9paration du mat\u00e9riel<\/strong><\/h3>\n<\/li>\n<\/ol>\n

    Il s'agit d'une \u00e9tape tr\u00e8s importante compte tenu de la nature hygroscopique du PEEK, qui le rend susceptible d'absorber l'humidit\u00e9 de l'air. Par la suite, cela peut entra\u00eener des d\u00e9fauts au cours du processus de moulage. Pour \u00e9viter cela, la r\u00e9sine doit \u00eatre soigneusement s\u00e9ch\u00e9e avant d'\u00eatre transform\u00e9e. En g\u00e9n\u00e9ral, le s\u00e9chage consiste \u00e0 chauffer la r\u00e9sine \u00e0 une temp\u00e9rature d'environ 150\u00b0C pendant une p\u00e9riode de 3 \u00e0 4 heures.<\/p>\n

      \n
    1. Configuration de la machine de moulage par injection<\/strong><\/li>\n
    2. a) S\u00e9lection de la machine :<\/strong> Pour mener \u00e0 bien ce processus, il faut une machine de moulage par injection robuste, capable de r\u00e9sister \u00e0 des temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es. La machine doit comporter des pi\u00e8ces r\u00e9sistantes \u00e0 la corrosion, compte tenu de la nature abrasive du PEEK. La nature abrasive du PEEK peut commencer \u00e0 augmenter l'usure des pi\u00e8ces de la machine, d'o\u00f9 la n\u00e9cessit\u00e9 d'entretenir les machines et d'utiliser des mat\u00e9riaux r\u00e9sistants \u00e0 l'usure.<\/li>\n
    3. b) Temp\u00e9rature du canon :<\/strong> Il s'agit d'un param\u00e8tre tr\u00e8s important qu'il convient de contr\u00f4ler pour assurer un fonctionnement harmonieux et obtenir un rendement optimal. Compte tenu de la qualit\u00e9 du PEEK utilis\u00e9, la temp\u00e9rature du cylindre de la machine de moulage par injection est r\u00e9gl\u00e9e entre 360\u00b0C et 400\u00b0C.<\/li>\n
    4. c) Temp\u00e9rature du moule :<\/strong> La temp\u00e9rature du moule est \u00e9galement un param\u00e8tre tr\u00e8s important pour obtenir une cristallisation correcte. Pour obtenir une structure ad\u00e9quate, la temp\u00e9rature est maintenue entre 160\u00b0C et 200\u00b0C.<\/li>\n
    5. Conception des moules<\/strong><\/li>\n<\/ol>\n

      Flux de mat\u00e9riaux :<\/strong> La conception du moule est un facteur tr\u00e8s important ; le moule doit donc \u00eatre con\u00e7u pour s'adapter \u00e0 la viscosit\u00e9 \u00e9lev\u00e9e du PEEK. Les principaux facteurs tels que la conception de la porte, les syst\u00e8mes de canaux et l'a\u00e9ration doivent \u00eatre pris en consid\u00e9ration pour garantir un \u00e9coulement correct du mat\u00e9riau et \u00e9viter les d\u00e9fauts.<\/p>\n

      Gestion thermique :<\/strong> Afin de maintenir des temp\u00e9ratures uniformes et de r\u00e9duire les temps de cycle, il est essentiel de disposer de canaux de refroidissement appropri\u00e9s dans le moule.<\/p>\n

        \n
      1. Processus d'injection<\/strong><\/li>\n<\/ol>\n

        Phase d'injection :<\/strong> Dans cette phase, le PEEK chauff\u00e9 est inject\u00e9 dans la cavit\u00e9 du moule sous haute pression. En raison de la viscosit\u00e9 \u00e9lev\u00e9e du PEEK, les pressions sont g\u00e9n\u00e9ralement comprises entre 100 et 200 MPa (14500 et 29000 psi).<\/p>\n

        Emballage et conservation :<\/strong> Une fois la premi\u00e8re phase termin\u00e9e et l'injection initiale effectu\u00e9e, une pression suppl\u00e9mentaire est appliqu\u00e9e pour tasser le mat\u00e9riau dans la cavit\u00e9 du moule, ce qui permet de s'assurer que la pi\u00e8ce est enti\u00e8rement form\u00e9e et exempte de vides. En outre, cette phase de maintien compense \u00e9galement le manque de mat\u00e9riau d\u00fb au retrait lors du refroidissement.<\/p>\n

        Refroidissement :<\/strong> Cette \u00e9tape est tr\u00e8s importante car elle influence la cristallinit\u00e9 et les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques du r\u00e9sultat final. Au cours de cette \u00e9tape, le moule et la pi\u00e8ce doivent \u00eatre refroidis de mani\u00e8re ad\u00e9quate avant d'\u00eatre \u00e9ject\u00e9s. Cependant, le temps de refroidissement varie en fonction de l'\u00e9paisseur et de la complexit\u00e9 de la pi\u00e8ce, car les pi\u00e8ces plus \u00e9paisses et plus complexes n\u00e9cessiteront plus de temps pour l'ach\u00e8vement de cette phase. En outre, une surveillance constante des param\u00e8tres de moulage est n\u00e9cessaire pour maintenir la qualit\u00e9 des pi\u00e8ces en PEEK. Des \u00e9carts dans les param\u00e8tres tels que la temp\u00e9rature, la pression ou la vitesse de refroidissement peuvent en effet entra\u00eener des pi\u00e8ces d\u00e9fectueuses.<\/p>\n

          \n
        1. Ejection de pi\u00e8ces<\/strong><\/li>\n<\/ol>\n

          Syst\u00e8me d'\u00e9jection :<\/strong> Au cours de cette phase, une fois que la pi\u00e8ce a \u00e9t\u00e9 compl\u00e8tement solidifi\u00e9e et suffisamment refroidie, le moule s'ouvre et la pi\u00e8ce est \u00e9ject\u00e9e. Le processus d'\u00e9jection doit \u00eatre men\u00e9 avec pr\u00e9caution compte tenu de la rigidit\u00e9 du PEEK. Les syst\u00e8mes doivent \u00eatre planifi\u00e9s de mani\u00e8re \u00e0 limiter les contraintes sur la pi\u00e8ce \u00e9ject\u00e9e.<\/p>\n

            \n
          1. Post-traitement<\/strong><\/li>\n
          2. a) Inspection :<\/strong> Apr\u00e8s le moulage, les pi\u00e8ces sont inspect\u00e9es et l'on v\u00e9rifie qu'elles ne pr\u00e9sentent pas d'imperfections telles que des d\u00e9formations, des vides ou un remplissage incomplet, afin de garantir la qualit\u00e9.<\/li>\n
          3. b) Recuit :<\/strong> Les pi\u00e8ces moul\u00e9es en PEEK sont souvent soumises \u00e0 un traitement thermique de recuit afin d'att\u00e9nuer les contraintes internes et d'am\u00e9liorer la stabilit\u00e9 dimensionnelle. Ce cycle consiste \u00e0 chauffer les pi\u00e8ces \u00e0 une temp\u00e9rature donn\u00e9e, puis \u00e0 les refroidir \u00e0 une vitesse contr\u00f4l\u00e9e.<\/li>\n<\/ol>\n

            \"Mat\u00e9riau<\/p>\n

            Avantages du moulage par injection du PEEK<\/strong><\/h2>\n

            Le moulage par injection du PEEK pr\u00e9sente plusieurs avantages, dont les suivants :<\/p>\n

            1. excellentes propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques<\/strong><\/p>\n

            Il poss\u00e8de de superbes propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques, notamment une r\u00e9sistance, une rigidit\u00e9 et une durabilit\u00e9 \u00e9lev\u00e9es. Cela en fait un bon choix pour des applications telles que les engrenages, les roulements et les inserts cliniques, o\u00f9 une performance sup\u00e9rieure est une condition pr\u00e9alable importante.<\/p>\n

              \n
            1. R\u00e9sistance<\/strong> \u00e0 haute temp\u00e9rature <\/strong><\/li>\n<\/ol>\n

              Le PEEK poss\u00e8de d'excellentes propri\u00e9t\u00e9s thermiques et peut supporter des temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es allant jusqu'\u00e0 250\u00b0C tout en conservant ses propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques. Cela lui permet d'\u00eatre raisonnablement utilis\u00e9 dans des applications \u00e0 haute temp\u00e9rature.<\/p>\n

              3. r\u00e9sistance aux produits chimiques<\/strong><\/p>\n

              Ce mat\u00e9riau est profond\u00e9ment imperm\u00e9able aux compos\u00e9s chimiques et synth\u00e9tiques tels que les acides, les bases et les solvants. Cette propri\u00e9t\u00e9 garantit une longue dur\u00e9e de vie, une grande fiabilit\u00e9 et une utilisation dans des environnements chimiques extr\u00eames.<\/p>\n

              4. Stabilit\u00e9 dimensionnelle<\/strong><\/p>\n

              Le PEEK conserve sa forme et sa taille m\u00eame \u00e0 des temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es et poss\u00e8de une excellente stabilit\u00e9 dimensionnelle. Cette propri\u00e9t\u00e9 importante le rend appropri\u00e9 pour les applications o\u00f9 les tol\u00e9rances serr\u00e9es et la pr\u00e9cision dimensionnelle sont une exigence primordiale.<\/p>\n

              5. r\u00e9sistance \u00e0 l'usure et \u00e0 l'abrasion<\/strong><\/p>\n

              Le PEEK pr\u00e9sente une r\u00e9sistance exceptionnelle \u00e0 l'usure et \u00e0 l'abrasion et constitue une bonne option pour les applications o\u00f9 les pi\u00e8ces sont soumises \u00e0 des niveaux \u00e9lev\u00e9s de friction, de mouvement et d'usure. Cette propri\u00e9t\u00e9 importante prolonge la dur\u00e9e de vie de pi\u00e8ces telles que les bagues, les joints et les composants de pompes.<\/p>\n

              6. biocompatibilit\u00e9<\/strong><\/p>\n

              Le PEEK trouve son application dans le domaine m\u00e9dical car il est biocompatible et bioinerte. Cela signifie qu'il ne r\u00e9agit pas n\u00e9gativement avec les tissus biologiques. Il est donc utilis\u00e9 dans les gadgets cliniques implantables, notamment les instruments chirurgicaux, les inserts dentaires et les dispositifs orthop\u00e9diques, pour lesquels la biocompatibilit\u00e9 est fondamentale.<\/p>\n

              7. faible absorption d'humidit\u00e9<\/strong><\/p>\n

              Le PEEK absorbe tr\u00e8s peu d'humidit\u00e9, ce qui lui permet d'assurer une stabilit\u00e9 dimensionnelle et des performances constantes dans un environnement humide ou mouill\u00e9. Cette caract\u00e9ristique est particuli\u00e8rement importante pour les composants \u00e9lectriques et \u00e9lectroniques.<\/p>\n

              8.Excellentes propri\u00e9t\u00e9s d'isolation<\/strong><\/p>\n

              Le PEEK poss\u00e8de d'excellentes propri\u00e9t\u00e9s de protection \u00e9lectrique, ce qui le rend id\u00e9al pour les pi\u00e8ces \u00e9lectroniques et les pi\u00e8ces isolantes dans les applications \u00e9lectriques. En outre, il conserve ces propri\u00e9t\u00e9s m\u00eame \u00e0 des temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es.<\/p>\n

              9.Poids l\u00e9ger<\/strong><\/p>\n

              Le PEEK est relativement l\u00e9ger et pr\u00e9sente une r\u00e9sistance \u00e9lev\u00e9e par rapport aux m\u00e9taux. Cet avantage est extr\u00eamement utile dans les entreprises o\u00f9 la r\u00e9duction du poids peut accro\u00eetre l'efficacit\u00e9 \u00e9nerg\u00e9tique et les performances dans les secteurs de l'automobile et de l'a\u00e9rospatiale.<\/p>\n

              10. facilit\u00e9 de traitement<\/strong><\/p>\n

              Le moulage par injection du PEEK offre une grande pr\u00e9cision lorsqu'il s'agit de g\u00e9om\u00e9tries complexes. Il permet donc une bonne pr\u00e9cision dimensionnelle et un bon \u00e9tat de surface, ce qui le rend id\u00e9al pour les pi\u00e8ces complexes. En outre, ce proc\u00e9d\u00e9 permet d'atteindre des volumes de production \u00e9lev\u00e9s avec une qualit\u00e9 constante.<\/p>\n

              11. r\u00e9sistant aux flammes<\/strong><\/p>\n

              PEEk poss\u00e8de des propri\u00e9t\u00e9s de r\u00e9sistance au feu et produit en outre des niveaux exceptionnellement bas de fum\u00e9e et de gaz toxiques lorsqu'il est expos\u00e9 au feu. Il convient donc aux applications qui requi\u00e8rent des normes strictes en mati\u00e8re de s\u00e9curit\u00e9 incendie, comme les transports et les mat\u00e9riaux de construction.<\/p>\n

              12. r\u00e9sistance aux rayonnements<\/strong><\/p>\n

              Le PEEK est exceptionnellement r\u00e9sistant aux radiations, y compris les rayons gamma et les rayons X. Il trouve donc ses applications dans le domaine clinique et l'industrie atomique o\u00f9 l'ouverture aux radiations est normale. Il trouve donc ses applications dans le domaine clinique et l'industrie atomique o\u00f9 l'ouverture aux radiations est normale.<\/p>\n

              \u00a013. Stabilit\u00e9 de l'environnement<\/strong><\/p>\n

              Si l'on consid\u00e8re la stabilit\u00e9 environnementale et les facteurs environnementaux, le PEEK conserve ses propri\u00e9t\u00e9s dans une large gamme de conditions environnementales. Cela inclut les temp\u00e9ratures extr\u00eames, les radiations et l'exposition \u00e0 l'eau ou aux produits chimiques. Cette stabilit\u00e9 garantit une fiabilit\u00e9 \u00e0 long terme dans de nombreuses applications exigeantes.<\/p>\n

              Limites du moulage par injection du PEEK<\/strong><\/h2>\n

              Le moulage par injection du PEEK (poly\u00e9ther-\u00e9ther-c\u00e9tone), bien qu'offrant de nombreux avantages, pr\u00e9sente certaines limites :<\/p>\n

              1. co\u00fbt \u00e9lev\u00e9 des mat\u00e9riaux<\/strong><\/p>\n

              Le PEEK est nettement plus cher que de nombreux autres thermoplastiques. Cela peut rendre l'ensemble du processus de fabrication co\u00fbteux, en particulier lorsque la production se fait \u00e0 grande \u00e9chelle.<\/p>\n

              2.Traitement des d\u00e9fis<\/strong><\/p>\n

              Le traitement du PEEK n\u00e9cessite des temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es, normalement de l'ordre de 350\u00b0C \u00e0 400\u00b0C, qui requi\u00e8rent un \u00e9quipement sp\u00e9cifique pouvant entra\u00eener une plus grande consommation d'\u00e9nergie.<\/p>\n

                \n
              1. Sensibilit\u00e9 \u00e0 l'humidit\u00e9<\/strong><\/li>\n<\/ol>\n

                Le PEEK est exceptionnellement sensible \u00e0 l'humidit\u00e9 et doit donc \u00eatre s\u00e9ch\u00e9 de mani\u00e8re appropri\u00e9e avant d'\u00eatre manipul\u00e9. Le produit final pr\u00e9senterait des d\u00e9fauts si le PEEK n'\u00e9tait pas s\u00e9ch\u00e9 avant d'\u00eatre trait\u00e9.<\/p>\n

                \"Usinage<\/p>\n

                Moulage par injection du PEEK Applications<\/strong><\/h2>\n

                Il est utilis\u00e9 dans diverses entreprises en raison de ses propri\u00e9t\u00e9s extraordinaires. Voici quelques applications d\u00e9taill\u00e9es dans diff\u00e9rents secteurs :<\/p>\n

                1.A\u00e9rospatiale<\/strong><\/p>\n

                  \n
                1. a) Composants structurels :<\/strong> Son rapport r\u00e9sistance\/poids \u00e9lev\u00e9 et sa stabilit\u00e9 thermique le rendent appropri\u00e9 pour les pi\u00e8ces sous-jacentes des avions et des fus\u00e9es.<\/li>\n
                2. b) Joints et paliers :<\/strong> Il pr\u00e9sente une faible r\u00e9sistance \u00e0 l'usure et au frottement pour les pi\u00e8ces telles que les joints, les roulements et les bagues qui doivent supporter des charges et des temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es.<\/li>\n
                3. c) Pi\u00e8ces d'isolation :<\/strong> Il poss\u00e8de d'excellentes propri\u00e9t\u00e9s di\u00e9lectriques qui lui permettent d'\u00eatre utilis\u00e9 pour les pi\u00e8ces d'isolation \u00e9lectrique dans les applications a\u00e9ronautiques.<\/li>\n
                4. Automobile<\/strong><\/li>\n
                5. a) Composants du moteur : <\/strong>Les pi\u00e8ces de moteur n\u00e9cessitent un mat\u00e9riau r\u00e9sistant aux produits chimiques et aux temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es. Le PEEK est donc utilis\u00e9 pour fabriquer des engrenages, des joints et des garnitures d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9.<\/li>\n
                6. b) Pi\u00e8ces de transmission :<\/strong> Les pi\u00e8ces de la transmission sont fabriqu\u00e9es en PEEK, car ce mat\u00e9riau offre une faible friction et une grande durabilit\u00e9.<\/li>\n
                7. c) Applications sous le capot :<\/strong> Les pi\u00e8ces fabriqu\u00e9es en PEEK peuvent supporter les conditions extr\u00eames du moteur, notamment les temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es et l'exposition aux fluides automobiles.<\/li>\n
                8. M\u00e9dical<\/strong><\/li>\n
                9. a) Implants :<\/strong> Sa biocompatibilit\u00e9 permet de l'utiliser raisonnablement pour des inserts tels que les dispositifs de fusion de la colonne vert\u00e9brale, les inserts dentaires et les pi\u00e8ces musculaires.<\/li>\n
                10. b) Instruments chirurgicaux : <\/strong>Le PEEK a la capacit\u00e9 de supporter un autoclavage continu utilis\u00e9 pour les instruments minutieux qui n\u00e9cessitent un nettoyage.<\/li>\n
                11. c) Composants de dispositifs m\u00e9dicaux :<\/strong> Il est utilis\u00e9 dans la cr\u00e9ation de diverses pi\u00e8ces de gadgets cliniques en raison de sa r\u00e9sistance chimique et de sa stabilit\u00e9 dimensionnelle.<\/li>\n
                12. \u00c9lectronique<\/strong><\/li>\n
                13. a) Connecteurs et isolateurs :<\/strong> Ses propri\u00e9t\u00e9s di\u00e9lectriques et sa stabilit\u00e9 thermique exceptionnelles conviennent parfaitement \u00e0 la fabrication de connecteurs et de bo\u00eetiers \u00e9lectriques.<\/li>\n
                14. b) \u00c9quipements de fabrication de semi-conducteurs :<\/strong> Sa capacit\u00e9 \u00e0 r\u00e9sister aux produits chimiques et ses bonnes propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques sont avantageuses dans les conditions s\u00e9v\u00e8res des \u00e9quipements et machines de production de semi-conducteurs.<\/li>\n
                15. c) Isolation du c\u00e2ble :<\/strong> Il est \u00e9galement utilis\u00e9 pour l'isolation des c\u00e2bles \u00e0 haute performance dans les applications \u00e0 forte demande.<\/li>\n<\/ol>\n
                    \n
                  1. Secteur du p\u00e9trole et du gaz<\/strong><\/li>\n
                  2. a) Joints et garnitures :<\/strong> Le PEEK a la capacit\u00e9 de r\u00e9sister aux produits chimiques et aux temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es. Cela le rend appropri\u00e9 pour les joints, les garnitures et les si\u00e8ges de vannes utilis\u00e9s dans l'exploration et l'extraction du p\u00e9trole et du gaz.<\/li>\n
                  3. b) Composants de fond de trou :<\/strong> Il est utilis\u00e9 dans les composants de fond de puits en raison de sa r\u00e9sistance m\u00e9canique et de sa capacit\u00e9 \u00e0 supporter des conditions extr\u00eames.<\/li>\n
                  4. Applications industrielles<\/strong><\/li>\n
                  5. a) Composants de la pompe :<\/strong> La r\u00e9sistance chimique et les propri\u00e9t\u00e9s de durabilit\u00e9 du PEEK en font un mat\u00e9riau raisonnable pour la grande majorit\u00e9 des pi\u00e8ces des siphons et des souffleurs.<\/li>\n
                  6. b) Pi\u00e8ces d'usure :<\/strong> Il est \u00e9galement utilis\u00e9 dans des conditions de forte usure pour des pi\u00e8ces telles que les pignons, les bagues et les roulements.<\/li>\n<\/ol>\n

                    \u00c9quipement de traitement chimique :<\/strong> Sa protection contre de nombreux compos\u00e9s synth\u00e9tiques lui permet d'\u00eatre utilis\u00e9 dans diverses pi\u00e8ces d'\u00e9quipements de traitement chimique.<\/p>\n

                    7. secteur alimentaire<\/strong><\/p>\n

                      \n
                    1. a) \u00c9quipement de transformation des aliments :<\/strong> Les composants fabriqu\u00e9s en PEEK ont la capacit\u00e9 de r\u00e9sister aux temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es, aux acides alimentaires et aux produits chimiques de nettoyage. Par cons\u00e9quent, ces composants sont utilis\u00e9s dans les \u00e9quipements de transformation des aliments.<\/li>\n
                    2. b) Machines d'emballage :<\/strong> Les composants fabriqu\u00e9s en PEEK ont une bonne r\u00e9sistance m\u00e9canique et chimique et sont utilis\u00e9s dans les machines d'emballage.<\/li>\n
                    3. Impression 3D<\/strong><\/li>\n<\/ol>\n

                      Prototypes haute performance :<\/strong> Il est \u00e9galement utilis\u00e9 pour l'impression 3D. Il permet de fabriquer des prototypes et des produits finis n\u00e9cessitant une r\u00e9sistance et une stabilit\u00e9 thermique \u00e9lev\u00e9es.<\/p>\n

                        \n
                      1. Biens de consommation<\/strong><\/li>\n
                      2. a) \u00c9quipements sportifs haut de gamme :<\/strong> Ses propri\u00e9t\u00e9s de l\u00e9g\u00e8ret\u00e9 et de r\u00e9sistance \u00e9lev\u00e9e en font un mat\u00e9riau id\u00e9al pour la production d'articles de plein air haut de gamme, notamment des pi\u00e8ces de bicyclette et des cadres de raquette.<\/li>\n
                      3. b) \u00c9lectronique grand public durable :<\/strong> De nombreux composants \u00e9lectroniques grand public durables sont fabriqu\u00e9s \u00e0 partir de ce mat\u00e9riau.<\/li>\n<\/ol>\n

                        Conclusion<\/strong><\/p>\n

                        Les composants thermoplastiques de haute performance sont produits \u00e0 partir du moulage par injection du PEEK. Cette m\u00e9thode est tr\u00e8s efficace pour conf\u00e9rer des propri\u00e9t\u00e9s remarquables de r\u00e9sistance m\u00e9canique, de r\u00e9sistance chimique et de stabilit\u00e9 thermique \u00e9lev\u00e9e. Par la suite, les produits pr\u00e9sentant ces propri\u00e9t\u00e9s trouvent leurs applications dans des entreprises telles que l'aviation, les cliniques, l'automobile et l'\u00e9lectronique.<\/p>\n

                        Le processus de moulage par injection am\u00e9lior\u00e9 prend en compte la cr\u00e9ation de produits complexes et pr\u00e9cis avec une r\u00e9p\u00e9tabilit\u00e9 ph\u00e9nom\u00e9nale et des d\u00e9chets de mat\u00e9riaux n\u00e9gligeables. Pour obtenir les meilleurs r\u00e9sultats, il est exceptionnellement fondamental de contr\u00f4ler les limites de manipulation telles que la temp\u00e9rature, la pression et les vitesses de refroidissement, fabricants de moules<\/a> peut cr\u00e9er des pi\u00e8ces de qualit\u00e9 sup\u00e9rieure qui r\u00e9pondent \u00e0 des crit\u00e8res de pr\u00e9sentation et de r\u00e9sistance hors du commun.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

                        Polyether ether ketone, is a semi-glasslike polymer, bearing elite thermoplastic performance with phenomenal strength and flexibility. It is biocompatible with a high melting point of around 343\u00b0C.It has great mechanical, thermal and chemical properties. PEEK injection molding has high strength-to-weight ratio, excellent dimensional stability, wear resistance and fatigue resistance. It belongs to Poly Aryl Ether […]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":22866,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-22864","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-plasticmold"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.molds-china.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/22864","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.molds-china.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.molds-china.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.molds-china.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.molds-china.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=22864"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.molds-china.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/22864\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.molds-china.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/22866"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.molds-china.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=22864"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.molds-china.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=22864"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.molds-china.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=22864"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}