{"id":22864,"date":"2024-06-14T23:41:11","date_gmt":"2024-06-14T15:41:11","guid":{"rendered":"https:\/\/www.molds-china.com\/?p=22864"},"modified":"2024-06-14T23:41:11","modified_gmt":"2024-06-14T15:41:11","slug":"stampaggio-a-iniezione-peek","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.molds-china.com\/it\/stampaggio-a-iniezione-peek\/","title":{"rendered":"Stampaggio a iniezione di PEEK"},"content":{"rendered":"

Il polietere etere chetone \u00e8 un polimero semi-vetroso che offre prestazioni termoplastiche d'eccellenza con una forza e una flessibilit\u00e0 fenomenali. \u00c8 biocompatibile e ha un elevato punto di fusione di circa 343\u00b0C. Ha ottime propriet\u00e0 meccaniche, termiche e chimiche. Stampaggio a iniezione di PEEK<\/a> ha un elevato rapporto forza-peso, eccellente stabilit\u00e0 dimensionale, resistenza all'usura e alla fatica. Appartiene al gruppo di materiali del Poli Aril Etere Chetone (PAEK), prodotti attraverso un processo di polimerizzazione a crescita graduale. Sebbene questo termoplastico si opponga a molti prodotti sintetici e chimici, allo stesso tempo alcuni acidi possono corroderlo.<\/p>\n

Inoltre, sopporta meno l'opposizione ai raggi UV, ma pu\u00f2 essere disinfettato senza problemi e offre un'elevata resistenza all'usura. Questo metodo viene utilizzato per produrre parti in plastica di buona qualit\u00e0 a partire dal polietere etere chetone. Questo processo produce pezzi con elevata precisione dimensionale, alta resistenza, rigidit\u00e0, ottime propriet\u00e0 meccaniche e biocompatibilit\u00e0. Questi componenti trovano applicazione anche in settori essenziali, come ad esempio le apparecchiature chirurgiche e le guarnizioni ad alta temperatura per i motori degli aerei, il settore del gas e del petrolio, l'industria automobilistica e i gadget elettronici.<\/p>\n

\"Stampaggio<\/p>\n

Processo di stampaggio a iniezione del PEEK<\/strong><\/h2>\n

Si tratta di un processo altamente meccanizzato, utilizzato per realizzare pezzi in questo materiale termoplastico ad alte prestazioni. Il metodo prevede la fusione di pellet di PEEK e l'iniezione del materiale liquido in una cavit\u00e0 dello stampo ad alta pressione. Successivamente, lo stampo viene raffreddato e il pezzo solidificato viene espulso dallo stampo. Questo processo consente di produrre pezzi dal design complesso, precisi e ripetibili con un elevato grado di accuratezza e coerenza.<\/p>\n

Questo processo consiste nelle seguenti fasi principali.<\/p>\n

    \n
  1. \n

    Preparazione del materiale<\/strong><\/h3>\n<\/li>\n<\/ol>\n

    Si tratta di una fase molto importante, considerando la natura igroscopica del PEEK, che lo rende incline ad assorbire umidit\u00e0 dall'aria. Di conseguenza, questo pu\u00f2 portare a produrre difetti durante il processo di stampaggio. Per evitare che ci\u00f2 accada, la resina deve essere accuratamente essiccata prima della lavorazione. In genere, l'essiccazione prevede il riscaldamento della resina a una temperatura di circa 150\u00b0C per un periodo di 3 o 4 ore.<\/p>\n

      \n
    1. Configurazione della macchina di stampaggio a iniezione<\/strong><\/li>\n
    2. a) Selezione della macchina:<\/strong> Per portare a termine il processo senza intoppi, \u00e8 necessaria una macchina di stampaggio a iniezione robusta e in grado di resistere alle alte temperature. La macchina deve avere parti resistenti alla corrosione, tenendo conto della natura abrasiva del PEEK. La natura abrasiva del PEEK pu\u00f2 aumentare l'usura delle parti della macchina, per cui si rende necessaria la manutenzione dei macchinari e l'uso di materiali resistenti all'usura.<\/li>\n
    3. b) Temperatura della canna:<\/strong> \u00c8 un parametro molto critico da controllare per un funzionamento regolare e per ottenere una produzione ottimale. Tenendo conto del grado di PEEK utilizzato, la temperatura del cilindro della pressa a iniezione viene impostata tra i 360\u00b0C e i 400\u00b0C.<\/li>\n
    4. c) Temperatura dello stampo:<\/strong> Anche la temperatura dello stampo \u00e8 un parametro molto importante per ottenere una corretta cristallizzazione. Per ottenere una struttura corretta, la temperatura viene mantenuta tra i 160\u00b0C e i 200\u00b0C.<\/li>\n
    5. Progettazione di stampi<\/strong><\/li>\n<\/ol>\n

      Flusso di materiale:<\/strong> La progettazione dello stampo \u00e8 un fattore molto importante, pertanto lo stampo deve essere progettato per adattarsi all'elevata viscosit\u00e0 del PEEK. Per garantire il corretto flusso del materiale ed evitare difetti, \u00e8 necessario prendere in considerazione fattori fondamentali come il design della porta, i sistemi di scorrimento e lo sfiato.<\/p>\n

      Gestione termica:<\/strong> Per mantenere temperature uniformi e ridurre i tempi di ciclo, \u00e8 essenziale disporre di canali di raffreddamento adeguati all'interno dello stampo.<\/p>\n

        \n
      1. Processo di iniezione<\/strong><\/li>\n<\/ol>\n

        Fase di iniezione:<\/strong> In questa fase il PEEK riscaldato viene iniettato nella cavit\u00e0 dello stampo ad alta pressione. A causa dell'elevata viscosit\u00e0 del PEEK, le pressioni variano in genere da 100 a 200 MPa (da 14500 a 29000 psi).<\/p>\n

        Imballaggio e conservazione:<\/strong> Dopo la prima fase e l'iniezione iniziale, si applica un'ulteriore pressione per impacchettare il materiale nella cavit\u00e0 dello stampo, assicurando cos\u00ec che il pezzo sia completamente formato e privo di vuoti. Inoltre, questa fase di mantenimento compensa anche la carenza di materiale dovuta al ritiro durante il raffreddamento.<\/p>\n

        Raffreddamento:<\/strong> Questa fase \u00e8 molto importante perch\u00e9 influenza la cristallinit\u00e0 e le propriet\u00e0 meccaniche del risultato finale. Durante questa fase lo stampo e il pezzo devono essere adeguatamente raffreddati prima dell'espulsione. Tuttavia, il tempo di raffreddamento varia a seconda dello spessore e della complessit\u00e0 del pezzo, poich\u00e9 i pezzi pi\u00f9 spessi e complessi richiedono pi\u00f9 tempo per il completamento di questa fase. Inoltre, per mantenere la qualit\u00e0 dei pezzi in PEEK \u00e8 necessario un monitoraggio costante dei parametri di stampaggio. Le deviazioni nei parametri come la temperatura, la pressione o la velocit\u00e0 di raffreddamento possono causare parti difettose.<\/p>\n

          \n
        1. Espulsione della parte<\/strong><\/li>\n<\/ol>\n

          Sistema di espulsione:<\/strong> Durante questa fase, una volta che il pezzo \u00e8 stato completamente solidificato ed \u00e8 sufficientemente raffreddato, lo stampo si apre e il pezzo viene espulso. Il processo di espulsione deve essere eseguito con attenzione, considerando la rigidit\u00e0 del PEEK. I sistemi devono essere progettati in modo da limitare le sollecitazioni sul pezzo da espellere.<\/p>\n

            \n
          1. Post-elaborazione<\/strong><\/li>\n
          2. a) Ispezione:<\/strong> Dopo lo stampaggio, i pezzi vengono ispezionati e controllati per verificare la presenza di imperfezioni come deformazioni, vuoti o riempimenti incompleti, per garantire la qualit\u00e0.<\/li>\n
          3. b) Ricottura:<\/strong> Spesso i pezzi stampati in PEEK vengono sottoposti a un processo di trattamento termico di ricottura per ridurre le tensioni interne e migliorare la stabilit\u00e0 dimensionale. Questo ciclo prevede il riscaldamento dei pezzi a una particolare temperatura e il successivo raffreddamento a velocit\u00e0 controllata.<\/li>\n<\/ol>\n

            \"Materiale<\/p>\n

            Vantaggi dello stampaggio a iniezione della SBIRCIATA<\/strong><\/h2>\n

            Lo stampaggio a iniezione del PEEK presenta numerosi vantaggi, tra cui i seguenti:<\/p>\n

            1. Eccellenti propriet\u00e0 meccaniche<\/strong><\/p>\n

            Presenta eccellenti propriet\u00e0 meccaniche, tra cui elevata resistenza, rigidit\u00e0 e durata. Questo lo rende una buona scelta per applicazioni come ingranaggi, cuscinetti e inserti clinici, dove le prestazioni superiori sono un prerequisito importante.<\/p>\n

              \n
            1. Resistenza<\/strong> ad alta temperatura <\/strong><\/li>\n<\/ol>\n

              Il PEEK ha ottime propriet\u00e0 termiche e pu\u00f2 sopportare temperature elevate fino a 250\u00b0C, pur mantenendo le sue propriet\u00e0 meccaniche. Questo gli consente di essere ragionevolmente utilizzato in applicazioni ad alta temperatura.<\/p>\n

              3. Resistenza chimica<\/strong><\/p>\n

              Questo materiale \u00e8 profondamente impermeabile ai composti chimici e sintetici come acidi, basi e solventi. Questa propriet\u00e0 garantisce una lunga durata e affidabilit\u00e0 e l'utilizzo in ambienti chimici estremi.<\/p>\n

              4.Stabilit\u00e0 dimensionale<\/strong><\/p>\n

              Il PEEK mantiene forma e dimensioni anche ad alte temperature e possiede un'eccellente stabilit\u00e0 dimensionale. Questa importante propriet\u00e0 lo rende adatto ad applicazioni in cui le tolleranze strette e l'accuratezza dimensionale sono un requisito fondamentale.<\/p>\n

              5. Resistenza all'usura e all'abrasione<\/strong><\/p>\n

              Il PEEK presenta un'eccezionale resistenza all'usura e all'abrasione ed \u00e8 una buona opzione da utilizzare nelle applicazioni in cui le parti sono soggette a livelli elevati di attrito, movimento e usura. Questa importante propriet\u00e0 estende la durata di vita di componenti come boccole, guarnizioni e componenti di pompe.<\/p>\n

              6.Biocompatibilit\u00e0<\/strong><\/p>\n

              Il PEEK trova applicazione nelle applicazioni mediche perch\u00e9 \u00e8 biocompatibile e bioinerte. Ci\u00f2 significa che non reagisce negativamente con i tessuti biologici. Per questo motivo, viene utilizzato nei dispositivi clinici impiantabili, tra cui strumenti chirurgici, inserti dentali e dispositivi ortopedici, dove la biocompatibilit\u00e0 \u00e8 fondamentale.<\/p>\n

              7. Basso assorbimento di umidit\u00e0<\/strong><\/p>\n

              Il PEEK assorbe una quantit\u00e0 minima di umidit\u00e0, garantendo cos\u00ec stabilit\u00e0 dimensionale e prestazioni costanti in ambienti umidi o bagnati. Questa caratteristica \u00e8 particolarmente importante per i componenti elettrici ed elettronici.<\/p>\n

              8. Eccellenti propriet\u00e0 isolanti<\/strong><\/p>\n

              Il PEEK ha grandi propriet\u00e0 di protezione elettrica, che lo rendono ideale per le parti elettroniche e le parti isolanti nelle applicazioni elettriche. Inoltre, mantiene queste propriet\u00e0 anche a temperature elevate.<\/p>\n

              9.Leggero<\/strong><\/p>\n

              Il PEEK \u00e8 relativamente leggero e ha un'elevata resistenza rispetto ai metalli. Questo vantaggio \u00e8 estremamente vantaggioso nei settori in cui la riduzione del peso pu\u00f2 aumentare l'efficienza del carburante e le prestazioni nell'industria automobilistica e aerospaziale.<\/p>\n

              10.Facilit\u00e0 di elaborazione<\/strong><\/p>\n

              Lo stampaggio a iniezione del PEEK offre un'elevata precisione quando si tratta di geometrie complesse. Permette quindi una buona accuratezza dimensionale e una buona finitura superficiale, che lo rendono ideale per la realizzazione di parti complesse. Inoltre, questo processo supporta anche elevati volumi di produzione con una qualit\u00e0 costante.<\/p>\n

              11.Resistente alla fiamma<\/strong><\/p>\n

              Il PEEk ha propriet\u00e0 di resistenza al fuoco e, inoltre, crea livelli eccezionalmente bassi di fumo e gas velenosi quando \u00e8 esposto al fuoco. Pertanto, \u00e8 adatto per le applicazioni in cui sono richiesti rigorosi standard di sicurezza antincendio, come nel settore dei trasporti e dei materiali da costruzione.<\/p>\n

              12.Resistenza alle radiazioni<\/strong><\/p>\n

              Il PEEK \u00e8 eccezionalmente resistente alle radiazioni, compresi raggi gamma e raggi X. Trova quindi applicazione in campo clinico e nell'industria atomica, dove l'esposizione alle radiazioni \u00e8 normale.<\/p>\n

              \u00a013.Stabilit\u00e0 ambientale<\/strong><\/p>\n

              Se si considerano la stabilit\u00e0 ambientale e i fattori ambientali, il PEEK mantiene le sue propriet\u00e0 in un'ampia gamma di condizioni ambientali. Tra queste, le temperature estreme, le radiazioni e l'esposizione all'acqua o alle sostanze chimiche. Questa stabilit\u00e0 garantisce un'affidabilit\u00e0 a lungo termine in numerose applicazioni complesse.<\/p>\n

              Limitazioni dello stampaggio a iniezione del PEEK<\/strong><\/h2>\n

              Lo stampaggio a iniezione del PEEK (polietere etere chetone), pur offrendo numerosi vantaggi, presenta alcune limitazioni:<\/p>\n

              1.Alto costo del materiale<\/strong><\/p>\n

              Il PEEK \u00e8 notevolmente costoso rispetto a molti altri materiali termoplastici. Questo pu\u00f2 rendere il processo di produzione complessivo costoso, soprattutto quando la produzione \u00e8 su larga scala.<\/p>\n

              2.Elaborazione delle sfide<\/strong><\/p>\n

              La lavorazione del PEEK richiede temperature elevate, normalmente comprese tra i 350\u00b0C e i 400\u00b0C, che richiedono attrezzature specifiche che possono comportare un maggiore utilizzo di energia.<\/p>\n

                \n
              1. Sensibilit\u00e0 all'umidit\u00e0<\/strong><\/li>\n<\/ol>\n

                Il PEEK \u00e8 eccezionalmente delicato all'umidit\u00e0, quindi deve essere adeguatamente asciugato prima di essere maneggiato. Il prodotto finale presenterebbe dei difetti se il PEEK non viene asciugato prima della lavorazione.<\/p>\n

                \"Lavorazione<\/p>\n

                Applicazioni dello stampaggio a iniezione di PEEK<\/strong><\/h2>\n

                Viene utilizzato in diverse attivit\u00e0 grazie alle sue straordinarie propriet\u00e0. Ecco alcune applicazioni dettagliate in diversi settori:<\/p>\n

                1.Aerospazio<\/strong><\/p>\n

                  \n
                1. a) Componenti strutturali:<\/strong> L'elevato rapporto resistenza\/peso e la stabilit\u00e0 termica lo rendono adatto a parti sottostanti di aeroplani e razzi.<\/li>\n
                2. b) Guarnizioni e cuscinetti:<\/strong> Ha una bassa resistenza all'usura e all'attrito per parti come guarnizioni, cuscinetti e boccole che devono sopportare carichi e temperature elevate.<\/li>\n
                3. c) Parti isolanti:<\/strong> Ha brillanti propriet\u00e0 dielettriche che lo rendono adatto all'isolamento elettrico nelle applicazioni aeronautiche.<\/li>\n
                4. Automotive<\/strong><\/li>\n
                5. a) Componenti del motore: <\/strong>Le parti del motore richiedono un materiale resistente alle sostanze chimiche e in grado di sopportare anche le alte temperature. Il PEEK viene quindi utilizzato per produrre ingranaggi, guarnizioni e tenute.<\/li>\n
                6. b) Parti della trasmissione:<\/strong> Le parti della trasmissione sono realizzate in PEEK perch\u00e9 garantiscono un basso attrito e una lunga durata.<\/li>\n
                7. c) Applicazioni sotto il cofano:<\/strong> Le parti realizzate in PEEK sono in grado di resistere alle condizioni estreme del motore, comprese le alte temperature e l'esposizione ai fluidi automobilistici.<\/li>\n
                8. Medico<\/strong><\/li>\n
                9. a) Impianti:<\/strong> La sua biocompatibilit\u00e0 ne rende ragionevole l'utilizzo per inserti quali dispositivi di fusione spinale, inserti dentali e parti muscolari.<\/li>\n
                10. b) Strumenti chirurgici: <\/strong>Il PEEK \u00e8 in grado di resistere a continue sterilizzazioni in autoclave, utilizzate per strumenti accurati che richiedono una pulizia.<\/li>\n
                11. c) Componenti di dispositivi medici:<\/strong> Viene utilizzato nella creazione di varie parti di dispositivi clinici per la sua resistenza chimica e stabilit\u00e0 dimensionale.<\/li>\n
                12. Elettronica<\/strong><\/li>\n
                13. a) Connettori e isolatori:<\/strong> Le sue eccezionali propriet\u00e0 dielettriche e la sua stabilit\u00e0 termica sono ottime per la produzione di connettori e involucri elettrici.<\/li>\n
                14. b) Apparecchiature per la produzione di semiconduttori:<\/strong> La sua capacit\u00e0 di resistere agli agenti chimici e le sue buone propriet\u00e0 meccaniche sono vantaggiose nelle severe condizioni delle apparecchiature e dei macchinari per la produzione di semiconduttori.<\/li>\n
                15. c) Isolamento del cavo:<\/strong> Viene inoltre utilizzato per l'isolamento di cavi ad alte prestazioni in applicazioni molto richieste.<\/li>\n<\/ol>\n
                    \n
                  1. Settore petrolifero e del gas<\/strong><\/li>\n
                  2. a) Guarnizioni e sigilli:<\/strong> Il PEEK \u00e8 in grado di resistere agli agenti chimici e alle alte temperature. Questo lo rende adatto a guarnizioni e sedi di valvole utilizzate per l'esplorazione e l'estrazione di petrolio e gas.<\/li>\n
                  3. b) Componenti in foro:<\/strong> Viene utilizzato per i componenti di perforazione grazie alla sua resistenza meccanica e alla capacit\u00e0 di resistere a condizioni estreme.<\/li>\n
                  4. Applicazioni industriali<\/strong><\/li>\n
                  5. a) Componenti della pompa:<\/strong> La resistenza chimica e le propriet\u00e0 di durata del PEEK lo rendono adatto alla maggior parte dei componenti di sifoni e soffianti.<\/li>\n
                  6. b) Parti soggette a usura:<\/strong> Viene utilizzato anche in condizioni di elevata usura per parti quali ruote del pignone, boccole e cuscinetti.<\/li>\n<\/ol>\n

                    Apparecchiature per il trattamento chimico:<\/strong> La sua protezione da molti composti sintetici lo rende adatto a vari componenti delle apparecchiature per il trattamento chimico.<\/p>\n

                    7.Settore alimentare<\/strong><\/p>\n

                      \n
                    1. a) Attrezzature per la lavorazione degli alimenti:<\/strong> I componenti realizzati in PEEK hanno la capacit\u00e0 di resistere alle alte temperature, agli acidi alimentari e ai prodotti chimici per la pulizia. Di conseguenza, questi componenti vengono utilizzati nelle apparecchiature per la lavorazione degli alimenti.<\/li>\n
                    2. b) Macchinari per l'imballaggio:<\/strong> I componenti realizzati in PEEK hanno una buona resistenza meccanica e chimica e vengono utilizzati nei macchinari per l'imballaggio.<\/li>\n
                    3. Stampa 3D<\/strong><\/li>\n<\/ol>\n

                      Prototipi ad alte prestazioni:<\/strong> Viene utilizzato anche per la stampa 3D. I prototipi e i prodotti finali che richiedono un'elevata resistenza e stabilit\u00e0 termica vengono realizzati con questo materiale.<\/p>\n

                        \n
                      1. Beni di consumo<\/strong><\/li>\n
                      2. a) Attrezzature sportive di alta gamma:<\/strong> Le sue caratteristiche di leggerezza e di elevata resistenza lo rendono ideale per la produzione di articoli per esterni di alta gamma, tra cui parti di biciclette e telai di racchette.<\/li>\n
                      3. b) Elettronica di consumo durevole:<\/strong> Molti componenti elettronici durevoli per i consumatori sono prodotti con questo materiale.<\/li>\n<\/ol>\n

                        Conclusione<\/strong><\/p>\n

                        I componenti termoplastici di altissima qualit\u00e0 sono prodotti con lo stampaggio a iniezione del PEEK. Questo metodo \u00e8 molto efficace nel conferire notevoli propriet\u00e0 di forza meccanica, resistenza chimica ed elevata stabilit\u00e0 termica. I prodotti con queste propriet\u00e0 trovano quindi applicazione in settori quali l'aviazione, la clinica, l'automotive e l'elettronica.<\/p>\n

                        Il processo di stampaggio a iniezione aggiornato tiene conto della creazione di prodotti complessi e accurati con una ripetibilit\u00e0 fenomenale e uno spreco di materiale trascurabile. Per ottenere i migliori risultati, \u00e8 fondamentale controllare i limiti della manipolazione, come la temperatura, la pressione e la velocit\u00e0 di raffreddamento, produttori di stampi<\/a> \u00e8 in grado di creare pezzi di altissimo livello che rispondono a straordinarie linee guida di presentazione e resistenza.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

                        Polyether ether ketone, is a semi-glasslike polymer, bearing elite thermoplastic performance with phenomenal strength and flexibility. It is biocompatible with a high melting point of around 343\u00b0C.It has great mechanical, thermal and chemical properties. PEEK injection molding has high strength-to-weight ratio, excellent dimensional stability, wear resistance and fatigue resistance. It belongs to Poly Aryl Ether […]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":22866,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-22864","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-plasticmold"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.molds-china.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/22864","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.molds-china.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.molds-china.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.molds-china.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.molds-china.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=22864"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.molds-china.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/22864\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.molds-china.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/22866"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.molds-china.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=22864"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.molds-china.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=22864"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.molds-china.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=22864"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}