Etwa 30% aller Kunststofferzeugnisse in der Welt werden im Spritzgussverfahren hergestellt. Davon werden weitere 30% in einem Kundenspezifische Spritzgusstechnik. Das normale Verfahren besteht im Wesentlichen aus sechs Schritten Spritzgießprozess. Der erste Schritt ist das Schließen der Form, die Schließeinheit ist eine der drei Einheiten der Formmaschine. Die anderen beiden sind die Einspritzeinheit und die Form. Sobald die Schließeinheit die Form festhält, wird der geschmolzene Kunststoff von der Einspritzeinheit in die Form gespritzt. Der Kunststoff wird in Form von kleinen Pellets in einen Trichter gefüllt. Diese werden dann in einen Zylinder geleitet, wo sie erhitzt und in den geschmolzenen Zustand gebracht werden.in die Form gespritzt. Die folgenden Schritte werden als Verweilphase bezeichnet. Dabei wird im Wesentlichen sichergestellt, dass alle Hohlräume in der Form vollständig gefüllt sind. Anschließend lässt man die Form bei intakter Schließung abkühlen. Schließlich wird die Form geöffnet und das Bauteil ausgestoßen. Der größte Vorteil von Kunststoff-Spritzguss ist der Kostenfaktor der hergestellten Teile, insbesondere wenn Sie eine große Anzahl von Teilen benötigen. Der Nachteil sind die Kosten für die Herstellung der Formen; eine einfache Spritzgussform kann Sie $3000 kosten, während die größeren, komplexen Formen mehrere hunderttausend kosten können.
Rapid Prototyping: Rapid Prototyping ist der Prozess der automatisierten Herstellung von physischen Komponenten unter Verwendung fester, frei geformter Teile. Sie werden in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, von der Medizin bis zur bildenden Kunst. Rapid-Prototyping-Maschinen nehmen virtuelle Modelle aus einer Software auf, wandeln sie in extrem dünne, horizontale Querschnitte um und erstellen dann zyklisch jeden einzelnen Querschnitt im physischen Raum, bis das Modell fertig ist. Rapid Prototyping ist ein WYSIWYG-Verfahren, bei dem das virtuelle Modell identische Ähnlichkeit mit dem fertigen physischen Modell aufweist. Mit Hilfe zusätzlicher Fertigungsverfahren kann die Maschine Schichten aus Platten-, Flüssig- oder Pulvermaterial auftragen und eine Reihe von Querschnitten erstellen. Der Hauptvorteil des Rapid Prototyping ist die Fähigkeit, jede beliebige Form zu erzeugen, unabhängig davon, wie komplex die Geometrie ist. Die häufig verwendete Datenschnittstelle zwischen Maschine und Software ist das STL-Format. Dabei wird die Geometrie eines Teils mit Hilfe von Dreiecksfacetten angenähert; je kleiner die Facetten sind, desto höher ist die Oberflächenqualität. Das Wort wird im Vergleich zu konventionellen Methoden verwendet, die je nach Komplexität Tage für die Erstellung eines Modells benötigen. Beim Rapid Prototyping kann das Modell innerhalb weniger Stunden erstellt werden, obwohl dies stark von der Art der Maschinen und der Größe des Modells abhängt. Es gibt mehrere neue Technologien für das Rapid Prototyping, darunter Fused Deposition Modeling, selektives Lasersintern, 3D-Druck und Elektronenstrahlschmelzen.
Prototyping Spritzgießen ist eine spezielle Methode zur Kombination traditioneller Kunststoff-Spritzguss. CAM-Software sind in der Lage zu kombinieren Rapid Tooling und Kunststoffspritzgießen um schnell kleine Mengen eines beliebigen thermoplastischen Teils herzustellen.
