Environ 30% de tous les produits en plastique dans le monde sont fabriqués par un processus de moulage par injection. Parmi ces produits, 30% sont fabriqués à l'aide d'un procédé de moulage par injection. technologie de moulage par injection sur mesure. Le processus normal comporte six étapes principales processus de moulage par injection. La première étape est le bridage du moule, l'unité de bridage constitue l'une des trois unités de la machine de moulage. Les deux autres sont l'unité d'injection et le moule. Une fois que l'unité de fermeture tient le moule, le plastique fondu est injecté dans le moule par l'unité d'injection. Le plastique est introduit sous forme de minuscules granulés dans une trémie. Celles-ci sont ensuite introduites dans un cylindre où elles sont chauffées jusqu'à ce qu'elles atteignent l'état fondu et sont ensuite injectées dans le moule.njecté dans le moule. Les étapes suivantes sont appelées phase d'habitation. Elle consiste à s'assurer que toutes les cavités du moule sont entièrement remplies. On laisse ensuite le moule refroidir sans le serrer. Enfin, le moule est ouvert et le composant est éjecté. Le plus grand avantage de la moulage par injection de plastique est le coût des pièces produites, en particulier lorsque vous avez besoin d'un grand nombre de pièces. L'inconvénient est le coût de fabrication des moules ; un simple moule à injection peut vous coûter $3000, tandis que les moules plus complexes peuvent atteindre plusieurs centaines de milliers d'euros.
Prototypage rapide : Le prototypage rapide est le processus de fabrication automatisée de composants physiques à l'aide d'une fabrication solide de forme libre. Ils sont utilisés dans un large éventail d'applications, allant du domaine médical aux beaux-arts. La machine de prototypage rapide fonctionne en prenant des modèles virtuels à partir d'un logiciel et en les convertissant en sections transversales horizontales extrêmement fines, puis en créant chacune des sections transversales dans l'espace physique de manière cyclique jusqu'à ce que le modèle soit achevé. Le prototypage rapide est un processus WYSIWYG dans lequel le modèle virtuel est identique au modèle physique fini. Des fabrications supplémentaires permettent à la machine de déposer des couches de matériaux en feuilles, liquides ou en poudre et de construire une série de coupes transversales. Ces couches sont finalement fusionnées automatiquement pour donner le produit final. Le principal avantage du prototypage rapide est qu'il permet de créer n'importe quelle forme, quelle que soit la complexité de la géométrie. L'interface de données couramment utilisée entre la machine et le logiciel est le format STL. Il s'agit d'une approximation de la géométrie d'une pièce à l'aide de facettes triangulaires, plus les facettes sont petites, plus la qualité de la surface est élevée. Le terme est utilisé par rapport aux méthodes conventionnelles qui prennent des jours pour construire un modèle en fonction de sa complexité. Le prototypage rapide permet de créer le modèle en quelques heures, bien que cela dépende fortement du type de machines et de la taille du modèle. Plusieurs nouvelles technologies sont disponibles pour le prototypage rapide, notamment la modélisation par dépôt de fusion, le frittage sélectif par laser, l'impression 3D et la fusion par faisceau d'électrons.
Prototypage Moulage par injection est une méthode spécialisée qui consiste à combiner les moulage par injection de plastique. Les logiciels de FAO sont capables de combiner l'outillage rapide et le moulage par injection de matières plastiques afin de créer rapidement de petites quantités de n'importe quelle pièce thermoplastique.
