Pourquoi nous, Fabrication de moules d'injection plastique

Nos avantages

Pour fabriquer vos moules rapidement et gagner du temps, nous disposons de suffisamment de machines pour fabriquer des moules en plastique, 20 ensembles de machines EDM, dont deux avec deux têtes, plus de 15 ensembles de machines CNC, ce qui ne mettra jamais vos moules de côté pour se reposer, peu importe à quel point nous sommes occupés, vous pouvez penser qu'il y a encore beaucoup d'entreprises qui sont aussi fortes que nous, c'est vrai, mais le prix est beaucoup plus élevé que nous parce que certains des avantages qu'ils n'ont pas.

Afin de réduire les coûts de fabrication des moules et de maintenir une qualité élevée, notre propriétaire possède aujourd'hui une société de fabrication de moules, dont le prix sera réduit puisque la fabrication des moules sera effectuée par nos soins. Cela permet non seulement de réduire les coûts de fabrication des moules, mais aussi de gagner du temps par rapport aux autres.

L'un de nos chefs de projet a travaillé pendant cinq ans dans une entreprise financée par des fonds étrangers qui fabrique également des moules en plastique. Les capacités de réflexion sont très proches de celles des clients américains ou européens.

Dessin de l'outil

Avant de commencer à dessiner l'outil, un rapport DFM est envoyé au client pour lui montrer la structure générale de l'outil, y compris le plan de joint, l'angle de dépouille, la disposition de la ligne de refroidissement, les problèmes potentiels, etc.
Une fois le dessin de l'outil terminé, nous établissons un véritable rapport d'analyse de l'écoulement du moule, comprenant la marque d'enfoncement, le retrait, le point chaud, l'état de refroidissement, le temps de cycle estimé, les problèmes de gauchissement, le tout étant référencé dans la conception et le tracé du moule.
Conception complète du dessin d'outil en 3D à l'aide du logiciel UG, ce qui permet de gagner 2 ou 3 jours et d'optimiser le dessin d'outil.
Vérifier le dessin de l'outil avec la liste de contrôle et les spécifications du client, une par une, pour s'assurer que tout est bon.
Le chef de projet vérifiera également le dessin de l'outil à l'aide de la liste de contrôle avant d'envoyer le dessin de l'outil au client, en procédant à plusieurs étapes de contrôle, ce qui permettra de minimiser les problèmes liés au dessin de l'outil.

Pendant la production du moule - après approbation du dessin de l'outil

Chaque acier provenant de l'externalisation sera vérifié un par un, si un problème est détecté, il faudra contacter les personnes concernées jusqu'à ce que le problème soit résolu, ce qui réduira les erreurs et le temps nécessaire à la production des moules.
Après chaque travail d'électro-érosion, les plaquettes sont transférées au service de contrôle pour vérifier s'il n'y a pas d'électrodes manquantes, ce qui permet d'éviter de découvrir des caractéristiques manquantes lorsque l'on teste l'outil.
Enregistrer chaque problème et faire un rapport au client avec des solutions.
Une fois l'ajustement des moules effectué, nous vérifions les points suivants.

Procédures d'essai des moules :

Tout est réglé en fonction des propriétés du plastique, de la température de fusion, de la température du moule, de la force de serrage (qui peut se référer au flux du moule et aux données de la machine du client), etc.
Régler la vitesse d'injection pas à pas, faire passer l'état de remplissage de l'injection à 97% plein pour vérifier l'état de l'équilibre de remplissage (pression de maintien à 0).
Utiliser une vitesse d'injection élevée pour vérifier le problème d'aération, vérifier que l'outil fonctionne automatiquement, augmenter progressivement la pression de maintien jusqu'à obtenir de bons échantillons, enregistrer le poids de la pièce, le poids du coureur.
Vérifier si l'on dispose d'une large fenêtre de traitement par injection pour voir s'il est facile de mouler des pièces, enregistrer les paramètres d'essai des moules.
Enregistrer les problèmes de pièces, les problèmes de moules, prendre des vidéos d'essai, etc.

Après l'essai du moule en plastique (pendant l'ajustement du moule).

Envoyer au client la question de la pièce, le rapport de la question du moule, la vidéo de l'essai du moule, les échantillons, le rapport de mesure, les paramètres de l'essai du moule.
Fournir des solutions aux problèmes liés aux moules et aux pièces et obtenir l'approbation du client pour résoudre les problèmes jusqu'à ce qu'ils soient entièrement résolus.

Moule approuvé par le client

Après 3 heures de fonctionnement et de démontage du moule, nous vérifions tous les détails, s'il y a des points serrés, des marques de brûlure potentielles dans le moule, nous vérifions le moule un par un à l'aide d'une liste de contrôle. Si le client possède cette liste, nous la suivrons, sinon nous utiliserons notre liste de contrôle.
Vaporiser de la graisse antirouille, peindre l'extérieur du moule avec de la peinture verte après avoir nettoyé le moule et l'avoir emballé avec un film, puis le mettre dans une boîte en bois traité et expédier le moule par la mer de l'air.