Perché noi, Produzione di stampi a iniezione di plastica

I nostri vantaggi

Per rendere i vostri stampi veloci e risparmiare tempo abbiamo macchine sufficienti per la fabbricazione di stampi in plastica, 20 set di macchine per elettroerosione, due di loro con due teste, più di 15 set di macchine CNC, questo non metterà mai i vostri stampi a lato per il riposo, non importa quanto siamo occupati, si può pensare che ancora un sacco di aziende sono come più forte noi, vero, ma il prezzo che sono molto più alto di noi perché alcuni dei vantaggi che non hanno.

Per ridurre i costi di produzione dello stampo e mantenere l'alta qualità, il nostro proprietario possiede la società di base dello stampo oggi, il prezzo sarà ridotto poiché la base dello stampo sarà fatta da noi stessi. Questo non è solo per ridurre il costo di produzione di stampi, ma anche spostare il tempo veloce rispetto agli altri.

Uno dei nostri project manager ha lavorato per cinque anni in un'azienda finanziata dall'estero che produce anche stampi in plastica. Le sue capacità di pensiero si avvicinano molto a quelle dei clienti americani o europei.

Disegno dello strumento

Prima dell'inizio del disegno dell'utensile, la relazione DFM mostra al cliente la struttura generale dell'utensile, compresa la linea di demarcazione, l'angolo di sformo, la disposizione della linea di raffreddamento, il potenziale problema ecc.
Eseguire il flusso dello stampo per trovare la migliore posizione del cancello per la parte, dopo il disegno dell'utensile finito farà un vero e proprio rapporto di analisi del flusso dello stampo, compreso il segno di affondamento, il restringimento, il punto caldo, lo stato di raffreddamento, il tempo di ciclo stimato, il problema della deformazione tutto, questo sarà riferito nella progettazione e nella traccia dello stampo.
Progettazione dell'intero disegno degli utensili in 3D con il software UG, per risparmiare 2 o 3 giorni e ottimizzare il disegno degli utensili.
Controllare il disegno dell'utensile con la lista di controllo e le specifiche del cliente, uno per uno, per assicurarsi che tutto sia a posto.
Il project manager controllerà anche il disegno dell'utensile con la lista di controllo prima di inviare il disegno al cliente, in modo da ridurre al minimo i problemi nel disegno dell'utensile.

Durante la produzione dello stampo, dopo l'approvazione del disegno dell'utensile

Tutti gli acciai provenienti dall'outsourcing vengono controllati uno per uno, se si riscontrano problemi è necessario contattare le persone interessate fino a quando il problema non viene risolto, in modo da ridurre gli errori e i tempi di produzione degli stampi.
Dopo ogni lavoro di elettroerosione, gli inserti vengono trasferiti nel reparto di controllo per verificare se manca qualche elettrodo; in questo modo si evita che, al momento di testare l'utensile, si scopra che manca qualche caratteristica.
Registrare ogni problema e riferire al cliente le soluzioni.
Dopo aver eseguito tutti i montaggi di stampo, controlliamo i seguenti aspetti.

Procedure di prova dello stampo:

Impostare tutto in base alle proprietà della plastica, alla temperatura di fusione, alla temperatura dello stampo, alla forza di serraggio (questo può riferirsi al flusso dello stampo e ai dati della macchina dei clienti), ecc.
Impostare la velocità di iniezione passo dopo passo, fare in modo che lo stato di riempimento passi da un colpo a 97% pieno per controllare lo stato dell'equilibrio di riempimento (la pressione di mantenimento è 0).
Utilizzare un'elevata velocità di iniezione per verificare il problema dello sfiato, controllare che l'utensile funzioni automaticamente, aumentare gradualmente la pressione di mantenimento fino a ottenere buoni campioni, registrare il peso del pezzo e il peso del canale di colata.
Controllare se la finestra di lavorazione a iniezione è ampia per vedere se è facile stampare i pezzi, registrare i parametri di prova dello stampo.
Registrare il problema del pezzo, dello stampo, fare video di prova, ecc.

Dopo la prova dello stampo in plastica (durante la regolazione dello stampo).

Inviare al cliente il problema del pezzo, il rapporto sul problema dello stampo, il video di prova dello stampo, i campioni, il rapporto di misurazione, il parametro di prova dello stampo.
Fornire soluzioni per problemi relativi a stampi e parti e ottenere l'approvazione del cliente per risolvere i problemi fino alla loro completa risoluzione.

Stampo approvato dal cliente

Effettuare la prova finale dello stampo e far funzionare lo stampo per 3 ore con o senza plastica per verificare la funzione dello stampo, dopo 3 ore di funzionamento e smontaggio dello stampo per controllare ogni dettaglio, se si hanno punti stretti, qualsiasi segno di bruciatura potenziale nello stampo, controllare lo stampo uno per uno con la lista di controllo, se il cliente ha questa lista seguiremo la lista dei clienti, altrimenti utilizzare la nostra lista di controllo.
Spruzzare grasso resistente alla ruggine, dipingere all'esterno dello stampo con vernice verde dopo aver ripulito lo stampo e l'imballaggio con pellicola, quindi mettere in scatola di legno trattato e spedire fuori lo stampo dal mare d'aria.