Onze voordelen
- Om uw mallen snel te maken en tijd te besparen hebben we voldoende machines voor het maken van plastic mallen, 20 sets van EDM machines, twee van hen met twee hoofden, meer dan 15 sets van CNC-machines, Dit zal nooit uw mallen aan de kant voor rust, maakt niet uit hoe druk we zijn, denk je misschien dat ze nog veel bedrijven zijn als sterker ons, waar, maar de prijs zijn ze veel hoger dan ons, omdat sommige van de voordelen die ze niet hebben.
- Om te verminderen schimmel productiekosten en houden hoge kwaliteit onze eigenaar schimmel base bedrijf vandaag, de prijs zal worden rduced sinds schimmel base zal worden gedaan door onszelf. Dit is niet alleen om te verminderen schimmel productiekosten, maar ook verplaatsen tijd snel dan anderen.
- Een van onze projectmanagers werkte vijf jaar bij een buitenlands bedrijf dat ook plastic mallen maakt. De denkvaardigheden komen dicht in de buurt van die van klanten uit Amerika of Europa.
Algemene werkprocedures, niet alleen dit, maar ook het volgen van speciale vereisten.
Gereedschapstekening
- Voordat u begint met het tekenen van het gereedschap, stuurt u de klant een DFM-rapport met de algemene structuur van het gereedschap, inclusief deellijn, trekhoek, lay-out van de koellijn, mogelijke problemen, enz.
- Maak schimmel stroom naar de beste poort positie voor deel te vinden, na gereedschap tekening klaar zal echte schimmel stroom analyse rapport, met inbegrip van sink mark, krimp, hot spot, koeling status, geschatte cyclustijd, warpage kwestie alles, zal dit worden verwezen in het ontwerp en schimmel trail.
- Ontwerpen van volledige 3D werktuigtekeningen met behulp van UG-software bespaart 2 of 3 dagen en optimaliseert het tekenen van werktuigen.
- Controleer de gereedschapstekening één voor één met de controlelijst en klantspecificaties om er zeker van te zijn dat alles goed is.
- De projectmanager controleert de gereedschapstekening ook aan de hand van een checklist voordat hij de gereedschapstekening naar de klant stuurt.
Tijdens de matrijsproductie - na goedkeuring van de matrijstekening
- Elk staal terugkomen van uitbesteding zal worden gecontroleerd een voor een, als probleem gevonden noodzaak om contact op te nemen met verwante mensen tot probleem opgelost, zal dit verminderen fout en tijd voor schimmel productie.
- Nadat elke EDM-opdracht is uitgevoerd, verplaatsen we de inzetstukken naar de controleafdeling om te controleren of we een elektrode missen. Dit voorkomt dat u bij het testen van gereedschap erachter komt dat er iets ontbreekt.
- Registreer elk probleem en rapporteer aan de klant met oplossingen.
- Als alle schimmelpassingen zijn uitgevoerd, controleren we de volgende dingen.
- Koelsysteem,
- Controleer de montagestatus van de mal met schilderen.
- Controleer de corrosiebescherming buiten de mal
- Controleer of de uitwerppennen soepel werken
Procedures voor schimmelproeven:
- Stel alles eerst in op basis van de eigenschappen van kunststof, smelttemperatuur, matrijstemperatuur, klemkracht (dit kan verwijzen naar de matrijsstroom en machinegegevens van klanten) enz.
- Stel stap voor stap de injectiesnelheid in, maak de vulstatus van schot tot 97% vol om de status van het vulbalans te controleren (houddruk is 0).
- Gebruik een hoge injectiesnelheid om het ontluchtingsprobleem te controleren, controleer of het gereedschap automatisch werkt, verhoog de houddruk stap voor stap tot er goede monsters zijn, registreer het gewicht van het onderdeel en de runner.
- Controleer of de injectieverwerking breed is om te zien of het gemakkelijk is om onderdelen te gieten, neem de proefparameter voor het gieten op.
- Registreer onderdeelkwesties, schimmelkwesties, maak proefvideo's enz.
Na het testen van de plastic mal (tijdens het afstellen van de mal).
- Stuur de kwestie van het klantendeel, het rapport van de vormkwestie, de video van de vormproef, steekproeven, metingsrapport, de parameter van de vormproef.
- Bied oplossingen voor problemen met matrijzen en onderdelen en krijg goedkeuring van de klant om problemen op te lossen totdat het probleem volledig is opgelost.
Vorm goedgekeurd door klant
- Doe definitieve schimmel proef en lopende schimmel 3 uur met of zonder plastic om te controleren of de schimmel functie, na 3 uur lopen en dissembling schimmel om te controleren of alle details, als strakke plek, een potentiële brandmerk in de schimmel, controleer de schimmel een voor een met het controleren van lijst, als klant heeft deze lijst zullen we volgen klanten lijst, anders gebruik maken van onze controlelijst.
- Spray roestwerend vet, schilderen buiten de mal met groene verf na het opruimen van de mal en verpakking met film, en vervolgens in behandeld houten kist en schip uit schimmel door zee van lucht.
