Por qué nosotros, Fabricación de moldes de inyección de plástico

Nuestras ventajas

Para hacer sus moldes rápido y ahorrar tiempo tenemos suficientes máquinas para hacer moldes de plástico, 20 juegos de máquinas de electroerosión, dos de ellos con dos cabezas, más de 15 juegos de máquinas CNC, Esto nunca pondrá sus moldes a un lado para el resto no importa lo ocupado que estamos, usted puede pensar que todavía un montón de empresas son tan fuertes nosotros, cierto, pero el precio que son mucho más altos que nosotros porque algunas de las ventajas que no tienen.

Para reducir el coste de fabricación de moldes y mantener una alta calidad, nuestro propietario es propietario de una empresa de moldes base hoy en día, el precio se reducirá ya que la base del molde será hecha por nosotros mismos. Esto no es sólo para reducir el costo de fabricación de moldes, sino también mover el tiempo más rápido que otros.

Uno de nuestros jefes de proyecto ha trabajado durante cinco años en una empresa extranjera que también fabrica moldes de plástico. Las habilidades de pensamiento serán mucho más cerca de cliente de América o Europa.

Dibujo de herramientas

Antes de empezar a dibujar la herramienta, se enviará un informe DFM para mostrar al cliente la estructura general de la herramienta, incluyendo la línea de partición, el ángulo de desmoldeo, la disposición de la línea de refrigeración, los posibles problemas, etc.
Haga el flujo del molde para encontrar la mejor posición de la puerta para la pieza, después de que el dibujo de la herramienta termine hará el informe real del análisis del flujo del molde, incluyendo la marca del fregadero, la contracción, el punto caliente, el estado de enfriamiento, el tiempo de ciclo estimado, el problema del alabeo todo, esto será referenciado en diseño y rastro del molde.
Todo el diseño de herramientas en 3D mediante el software UG, esto ahorrará 2 o 3 días y optimizará el dibujo de herramientas.
Comprobar el plano de la herramienta con la lista de comprobación y las especificaciones del cliente una por una para asegurarse de que todo está bien.
El jefe de proyecto también comprobará el plano de la herramienta con la lista de comprobación antes de enviar el plano de la herramienta al cliente, mediante varios pasos de comprobación se minimizará el problema en el plano de la herramienta.

Durante la fabricación del molde, una vez aprobado el plano de la herramienta

Cada acero devuelto de la externalización se comprobará uno por uno, si se encuentra algún problema es necesario ponerse en contacto con las personas relacionadas hasta que se resuelva el problema, esto reducirá el error y el tiempo para la producción de moldes.
Después de cada trabajo de electroerosión, moveremos las plaquitas al departamento de comprobación para comprobar si falta algún electrodo, esto evitará que cuando pruebe la herramienta descubra que falta alguna característica.
Registrar todos los problemas e informar al cliente con soluciones.
Todo el ajuste del molde han hecho entonces comprobamos las siguientes cosas.

Procedimientos de ensayo de moho:

Configure todo de acuerdo a las propiedades del plástico en primer lugar, la temperatura de fusión, la temperatura del molde, la fuerza de sujeción (esto puede referirse al flujo del molde y a los datos de la máquina del cliente), etc.
Establecer la velocidad de inyección paso a paso, hacer que el estado de llenado de disparo a 97% completo para comprobar el estado de equilibrio de llenado (presión de mantenimiento es 0).
Utilice alta velocidad de inyección para comprobar el problema de ventilación, compruebe si la herramienta funciona automáticamente, aumente la presión de mantenimiento paso a paso hasta obtener buenas muestras, registre el peso de la pieza, el peso del canal.
Compruebe si tiene una amplia ventana de procesamiento de inyección para ver si es fácil moldear piezas, registre los parámetros de prueba del molde.
Registre el problema de la pieza, el problema del molde, grabe un vídeo de prueba, etc.

Después de la prueba del molde de plástico (durante el ajuste del molde).

Enviar al cliente la emisión de la pieza, el informe de emisión del molde, el vídeo de prueba del molde, las muestras, el informe de medición, el parámetro de prueba del molde.
Proporcionar soluciones para problemas de moldes y piezas y obtener la aprobación del cliente para resolver problemas hasta que el problema esté completamente resuelto.

Molde aprobado por el cliente

Después de 3 horas de funcionamiento y desmontaje del molde para comprobar todos los detalles, si tiene un punto apretado, cualquier marca de quemadura potencial en el molde, compruebe el molde uno por uno con la lista de comprobación, si el cliente tiene esta lista vamos a seguir la lista de los clientes, de lo contrario utilice nuestra lista de comprobación.
Rociar grasa resistente al oxido, pintar el exterior del molde con pintura verde despues de limpiar el molde y empaquetar con film, y luego poner en caja de madera tratada y enviar el molde por mar de aire.