Nossas vantagens
- Para fabricar seus moldes com rapidez e economia de tempo, temos máquinas suficientes para a fabricação de moldes de plástico, 20 conjuntos de máquinas EDM, dois deles com dois cabeçotes, mais de 15 conjuntos de máquinas CNC. Isso nunca deixará seus moldes de lado para descanso, por mais ocupados que estejamos.
- Para reduzir o custo de fabricação do molde e manter a alta qualidade, nosso proprietário possui uma empresa de porta-moldes hoje, o preço será reduzido, pois o porta-moldes será feito por nós mesmos. Isso não é apenas para reduzir o custo de fabricação do molde, mas também para acelerar o tempo em relação aos outros.
- Um de nossos gerentes de projeto aqui trabalhou em uma empresa financiada por estrangeiros por cinco anos, que também fabrica moldes de plástico. As habilidades de raciocínio são muito semelhantes às dos clientes dos Estados Unidos ou da Europa.
Procedimentos gerais de trabalho, não apenas fazendo isso, mas também seguindo qualquer um de seus requisitos especiais.
Desenho da ferramenta
- Antes de iniciar o desenho da ferramenta, enviaremos um relatório DFM para mostrar ao cliente a estrutura geral da ferramenta, incluindo a linha de partição, o ângulo de inclinação, o layout da linha de resfriamento, os possíveis problemas etc.
- Faça o fluxo do molde para encontrar a melhor posição do portão para a peça. Depois que o desenho da ferramenta estiver concluído, faremos um relatório real de análise do fluxo do molde, incluindo marca de afundamento, encolhimento, ponto quente, status de resfriamento, tempo de ciclo estimado, problema de empenamento, tudo isso será referenciado no projeto e na trilha do molde.
- Projeto completo do desenho da ferramenta em 3D usando o software UG, o que economizará 2 ou 3 dias e otimizará o desenho da ferramenta.
- Verificar o desenho da ferramenta com a lista de verificação e as especificações do cliente, uma a uma, para garantir que tudo esteja em ordem.
- O gerente de projeto também verificará o desenho da ferramenta com a lista de verificação antes de enviar o desenho da ferramenta ao cliente.
Durante a produção do molde - após a aprovação do desenho da ferramenta
- Todos os aços que retornam da terceirização serão verificados um a um; se for encontrado algum problema, será necessário entrar em contato com as pessoas relacionadas até que o problema seja resolvido, o que reduzirá os erros e o tempo de produção do molde.
- Depois que cada trabalho de EDM tiver sido feito, as pastilhas serão movidas para o departamento de verificação para verificar se algum eletrodo foi perdido, o que evitará que, ao testar a ferramenta, você descubra que algum recurso está faltando.
- Registre todos os problemas e informe ao cliente com as soluções.
- Depois de fazer todas as adaptações de molde, verificamos os seguintes aspectos.
- Sistema de resfriamento,
- Verifique o status de encaixe do molde com a pintura.
- Verifique a proteção contra corrosão fora do molde
- Verifique se os pinos ejetores estão funcionando sem problemas
Procedimentos de teste de molde:
- Primeiro, configure tudo de acordo com a propriedade do plástico, a temperatura de fusão, a temperatura do molde, a força de fixação (isso pode se referir ao fluxo do molde e aos dados da máquina do cliente) etc.
- Defina a velocidade de injeção passo a passo, faça o status de enchimento de shot a 97% completo para verificar o status do equilíbrio de enchimento (a pressão de retenção é 0).
- Use alta velocidade de injeção para verificar o problema de ventilação, verifique se a ferramenta funciona automaticamente, aumente a pressão de retenção passo a passo até obter boas amostras, registre o peso da peça e o peso do canal.
- Verifique se há uma ampla janela de processamento de injeção para ver se é fácil moldar peças, registre o parâmetro de teste do molde.
- Registre o problema da peça, o problema do molde, faça um vídeo de teste etc.
Após o teste do molde de plástico (durante o ajuste do molde).
- Enviar problema de peça do cliente, relatório de problema de molde, vídeo de teste de molde, amostras, relatório de medição, parâmetro de teste de molde.
- Fornecer soluções para problemas de moldes e peças e obter a aprovação do cliente para resolver os problemas até que eles sejam completamente solucionados.
Molde aprovado pelo cliente
- Faça o teste final do molde e execute o molde por 3 horas com ou sem plástico para verificar a função do molde. Após 3 horas de execução e desmontagem do molde para verificar todos os detalhes, se houver algum ponto apertado ou qualquer marca de queimadura em potencial no molde, verifique o molde um a um com a lista de verificação, se o cliente tiver essa lista, seguiremos a lista do cliente; caso contrário, use nossa lista de verificação.
- Pulverize graxa resistente à ferrugem, pinte a parte externa do molde com tinta verde depois de limpar o molde e embale-o com filme e, em seguida, coloque-o em uma caixa de madeira tratada e envie o molde por via aérea.
