Proč právě my

Naše výhody

  • Chcete-li, aby vaše formy rychle a ušetřit čas máme dostatek strojů pro výrobu plastových forem, 20 sad EDM stroje, dva z nich se dvěma hlavami, více než 15 sad CNC strojů, To nikdy dát své formy na straně pro odpočinek bez ohledu na to, jak zaneprázdněný jsme, můžete si myslet, že ještě spousta firem jsou jako silnější nás, pravda, ale cena jsou mnohem vyšší než my, protože některé z výhod nemají.
  • Aby se snížily náklady na výrobu forem a zachovala se vysoká kvalita, náš majitel dnes vlastní firmu na výrobu forem, cena se sníží, protože základnu formy budeme vyrábět sami. Tím se nejen sníží náklady na výrobu forem, ale také se časově posuneme rychleji než ostatní.
  • Jeden z našich projektových manažerů zde pět let pracoval ve společnosti financované ze zahraničí, která rovněž vyrábí plastové formy. Jeho myšlenkové schopnosti budou mnohem bližší zákazníkům z Ameriky nebo Evropy.

Obecné pracovní postupy, nejen to, ale také sledování jakýchkoli vašich speciálních požadavků. 

Kreslení nástrojů

  • Před zahájením kreslení nástroje zašleme zákazníkovi zprávu DFM, která ukáže obecnou strukturu nástroje, včetně dělící čáry, úhlu tahu, rozložení chladicího potrubí, potenciálního problému atd.
  • Proveďte tok formy, abyste našli nejlepší pozici brány pro část, po dokončení výkresu nástroje provedete skutečnou zprávu o analýze toku formy, včetně značky dřezu, smrštění, horkého místa, stavu chlazení, odhadované doby cyklu, problému deformace všeho, co bude odkazováno v návrhu a stopě formy.
  • Návrh celého 3D výkresu nástroje pomocí softwaru UG, který ušetří 2 až 3 dny a optimalizuje výkres nástroje.
  • Zkontrolujte výkres nástroje s kontrolním seznamem a specifikacemi zákazníka jeden po druhém, abyste se ujistili, že je vše v pořádku.
  • Vedoucí projektu také zkontroluje výkres nástroje pomocí kontrolního seznamu před odesláním výkresu nástroje zákazníkovi, což pomocí několika kontrolních kroků minimalizuje problémy ve výkresu nástroje.

Během výroby formy - po schválení výkresu nástroje

  • Každá ocel se vrátí z outsourcingu bude zkontrolována jeden po druhém, pokud bude zjištěn problém, je třeba se spojit se souvisejícími lidmi, dokud nebude problém vyřešen, což sníží počet chyb a čas na výrobu forem.
  • Po každé práci s elektroerozivním obráběním přesuneme destičky do kontrolního oddělení, abychom zkontrolovali, zda nám nechybí nějaká elektroda, čímž se vyhneme tomu, že při testování nástroje zjistíme, že nějaká funkce chybí.
  • Zaznamenávejte každý problém a podávejte zákazníkům zprávy o jeho řešení.
  • Veškeré kování plísní jsme provedli, pak zkontrolujeme následující věci.
  1. Chladicí systém,
  2. Zkontrolujte stav montáže formy s nátěrem.
  3. Kontrola antikorozní ochrany vně formy
  4. Zkontrolujte, zda vyhazovací kolíky fungují bez problémů.

Postupy zkoušení plísní:

  • Nejprve vše nastavte podle vlastností plastu, teploty taveniny, teploty formy, uzavírací síly (to může odkazovat na tok formy a údaje o stroji zákazníka) atd.
  • Nastavte rychlost vstřikování krok za krokem, proveďte stav plnění od výstřelu po plný 97%, abyste zkontrolovali stav rovnováhy plnění (udržovací tlak je 0).
  • Použijte vysokou rychlost vstřikování ke kontrole problému s odvzdušněním, zkontrolujte, zda nástroj běží automaticky, zvyšujte postupně přídržný tlak, dokud nebudete mít dobré vzorky, zaznamenávejte hmotnost dílu, hmotnost běhounu.
  • Zkontrolujte, zda máte široké okno pro zpracování vstřikování, abyste zjistili, zda je snadné tvarovat díly, zaznamenat zkušební parametr formy.
  • Zaznamenat problém s dílem, problém s plísní, pořídit zkušební video atd.

Po zkoušce plastové formy (při seřizování formy).

  • Odeslat zákazníkovi problém s dílem, zprávu o vydání formy, zkušební video formy, vzorky, zprávu o měření, zkušební parametr formy.
  • Poskytovat řešení problémů s formami a díly a získat souhlas zákazníka s řešením problémů, dokud nebude problém vyřešen.

Forma schválená zákazníkem

  • Proveďte konečnou zkoušku formy a spuštění formy 3 hodiny s plastem nebo bez něj, abyste ověřili funkci formy, po 3 hodinách běhu a rozebrání formy zkontrolujte všechny detaily, pokud máte těsné místo, jakoukoli potenciální značku spálení ve formě, zkontrolujte formu jeden po druhém s kontrolním seznamem, pokud má zákazník tento seznam, budeme se řídit seznamem zákazníků, jinak použijte náš kontrolní seznam.
  • Po vyčištění formy a zabalení do fólie nastříkejte rezavý odolný tuk, natřete vnější část formy zelenou barvou a poté vložte do ošetřené dřevěné krabice a vypravte formu vzduchem.

Získejte nabídku nyní sales@hao-mold.com pro vaše plastové formy a díly