Le moulage par injection est un processus de fabrication qui consiste à injecter du plastique fondu ou d'autres matériaux dans un moule afin de créer une forme ou un produit spécifique. Le moulage par injection est une méthode couramment utilisée pour fabriquer une large gamme de produits en plastique, allant de composants simples comme les bouchons de bouteilles et les jouets à des produits plus complexes comme les pièces automobiles et les appareils électroniques.
L'un des aspects importants du moulage par injection est l'utilisation de coulisseaux et de releveurs. Ces deux composants jouent un rôle crucial dans le processus de moulage par injection, mais ils ont des fonctions différentes et sont utilisés de manière différente.
A curseur de moule est un composant mobile utilisé pour créer un espace ou une "cavité" dans le moule. C'est dans cette cavité que le matériau fondu est injecté, puis refroidi et solidifié pour former le produit final. Les glissières sont généralement utilisées dans les moules à cavités multiples ou dans les moules qui nécessitent la création de contre-dépouilles ou d'autres géométries complexes.
Les curseurs de moule sont généralement montés sur une plaque de moulage, qui est une surface plane fixée au moule. Le curseur est relié à la plaque de moulage par une charnière qui lui permet de se déplacer d'avant en arrière. Lorsque le moule est fermé, le curseur est poussé contre la surface du moule, créant ainsi la cavité. Lorsque le matériau en fusion est injecté, le curseur recule, ce qui permet au matériau de remplir la cavité et de se solidifier.
Un lève-moule, quant à lui, est un composant stationnaire utilisé pour soulever ou déplacer une partie du moule. Les élévateurs sont généralement utilisés dans les moules qui ont une géométrie complexe ou plusieurs pièces qui doivent être séparées ou éjectées du moule.
Les élévateurs de moules à injection sont généralement montés sur une plaque de moulage et sont utilisés pour soulever ou déplacer une partie du moule. Cette opération peut être effectuée par des moyens mécaniques ou hydrauliques, en fonction de la taille et de la complexité du moule. Les élévateurs sont généralement utilisés pour séparer ou éjecter le produit final du moule, ou pour déplacer une partie du moule afin d'accéder au produit final.
Il existe plusieurs différences entre les curseurs et les releveurs de moules d'injection qu'il est important de prendre en compte lors de la conception d'un moule d'injection. La première différence est leur fonction. Les coulisseaux sont utilisés pour créer une cavité dans le moule, tandis que les releveurs sont utilisés pour soulever ou déplacer une partie du moule (normalement utilisée du côté du noyau).
La deuxième différence est leur emplacement. Les coulisseaux sont généralement montés sur une plaque de moulage et sont utilisés pour créer une cavité dans le moule, tandis que les releveurs sont généralement montés sur le moule lui-même et sont utilisés pour soulever ou déplacer une partie du moule.
La troisième différence est leur mouvement. Les coulisseaux sont des éléments mobiles qui sont reliés à la plaque de moulage par une charnière, ce qui leur permet de se déplacer d'avant en arrière. Les releveurs sont des composants fixes utilisés pour soulever ou déplacer une partie du moule.
Dans l'ensemble, les coulisseaux et les releveurs de moules à injection sont des composants importants du processus de moulage par injection, mais ils ont des fonctions différentes et sont utilisés de manière différente. Les coulisseaux sont utilisés pour créer une cavité dans le moule, tandis que les élévateurs servent à soulever ou à déplacer une partie du moule. Il est essentiel de comprendre les différences entre ces deux composants pour concevoir un moule à injection efficace et performant.
