Примерно 30% всех пластиковых изделий в мире производится методом литья под давлением. Из них еще 30% производится с использованием технология литья под давлением. В норме существует шесть этапов процесс литья под давлением. Первым шагом является смыкание формы, узел смыкания является одним из трех узлов литьевой машины. Два других - это узел впрыска и пресс-форма. После того как узел смыкания удерживает пресс-форму, расплавленный пластик впрыскивается в нее узлом впрыска. Пластик подается в виде мелких гранул в бункер. Затем они попадают в цилиндр, где нагреваются до расплавленного состояния ивпрыскивается в форму. Последующие шаги называются этапом засыпки. На нем необходимо убедиться, что все полости формы полностью заполнены. Затем пресс-форме дают остыть, не снимая фиксаторов. Наконец, пресс-форму открывают и извлекают компонент. Самое большое преимущество литье пластмасс под давлением это фактор стоимости производимых деталей, особенно если вам нужно большое количество деталей. Недостатком является стоимость изготовления пресс-форм: простая литьевая форма может обойтись вам в $3000, а более сложные - в несколько сотен тысяч.
Быстрое прототипирование: Быстрое прототипирование - это процесс автоматизированного изготовления физических компонентов с помощью твердого материала свободной формы. Они используются в самых разных областях - от медицины до изобразительного искусства. Машина быстрого прототипирования работает, получая виртуальные модели из программного обеспечения и преобразуя их в очень тонкие горизонтальные сечения, а затем циклически создавая каждое из этих сечений в физическом пространстве, пока модель не будет завершена. Быстрое прототипирование - это WYSIWYG-процесс, в котором виртуальная модель имеет идентичное сходство с готовой физической моделью. Дополнительное изготовление позволяет машине накладывать слои листового, жидкого или порошкового материала и создавать серию поперечных сечений. Эти слои автоматически сплавляются вместе для получения конечного продукта. Главное преимущество быстрого прототипирования - возможность создания любой формы, независимо от сложности геометрии. В качестве интерфейса данных между машиной и программным обеспечением обычно используется формат STL. Он работает путем аппроксимации геометрии детали с помощью треугольных граней, причем меньшие по размеру грани обеспечивают более высокое качество поверхности. Это слово используется в сравнении с традиционными методами, которые занимают несколько дней на создание модели в зависимости от ее сложности. Быстрое прототипирование позволяет создать модель в течение нескольких часов, хотя это сильно зависит от типа оборудования и размера модели. Существует несколько новых технологий быстрого прототипирования, включая моделирование методом наплавленного осаждения, селективное лазерное спекание, 3D-печать и электронно-лучевое плавление.
Прототипирование Литье под давлением Это специализированный метод сочетания традиционных литье пластмасс под давлением. Программное обеспечение CAM способно объединить Быстрое изготовление оснастки и литье пластмасс под давлением для быстрого создания небольших партий любых термопластичных деталей.
