Vores fordele
- For at gøre dine forme hurtige og spare tid har vi tilstrækkelige maskiner til fremstilling af plastform, 20 sæt EDM-maskiner, to af dem med to hoveder, mere end 15 sæt CNC-maskiner, Dette vil aldrig sætte dine forme til side for hvile, uanset hvor travlt vi har, du tror måske, at de stadig er mange virksomheder, der er så stærkere os, sandt, men prisen, de er meget højere end os, fordi nogle af de fordele, de ikke har.
- For at reducere omkostningerne til fremstilling af skimmelsvamp og holde høj kvalitet ejer vores ejer skimmelbasefirma i dag, vil prisen blive reduceret, da skimmelbasen vil blive udført af os selv. Dette er ikke kun for at reducere formfremstillingsomkostningerne, men også flytte tid hurtigt end andre.
- En af vores projektledere her arbejdede i fem år i en udenlandsk finansieret virksomhed, som også fremstiller plastforme. Tænkeevnerne vil være meget tæt på kunder fra USA eller Europa.
Generelle arbejdsprocedurer, der ikke kun gør dette, men også følger alle dine særlige krav.
Tegning af værktøj
- Før værktøjstegningen påbegyndes, sender vi en DFM-rapport, der viser kunden den generelle værktøjsstruktur, herunder skillelinje, trækvinkel, kølelinjelayout, potentielle problemer osv.
- Lav formflow for at finde den bedste portposition til delen, efter at værktøjstegningen er færdig, vil der blive lavet en ægte formflow-analyserapport, inklusive synkemærke, krympning, hot spot, kølestatus, estimeret cyklustid, warpage-problem alt sammen, dette vil blive henvist til i design og formspor.
- Hele 3D-værktøjstegningen designes ved hjælp af UG-software, hvilket sparer 2 eller 3 dage og optimerer værktøjstegningen.
- Tjek værktøjstegningen med tjeklisten og kundens specifikationer en efter en for at sikre, at alt er i orden.
- Projektlederen kontrollerer også værktøjstegningen med en tjekliste, før den sendes til kunden. Ved hjælp af flere kontroltrin minimeres problemerne med værktøjstegningen.
Under formfremstilling - efter godkendt værktøjstegning
- Hvert stål, der kommer tilbage fra outsourcing, vil blive kontrolleret en efter en, og hvis der findes et problem, skal man kontakte relaterede personer, indtil problemet er løst, hvilket vil reducere fejl og tid til skimmelproduktion.
- Når hvert EDM-job er udført, flyttes skærene til kontrolafdelingen for at kontrollere, om vi mangler en elektrode, så du undgår, at der mangler en funktion, når du tester værktøjet.
- Registrer alle problemer, og rapporter til kunden med løsninger.
- Når al formtilpasning er udført, kontrollerer vi følgende ting.
- Kølesystem,
- Kontroller formens monteringsstatus med maling.
- Tjek korrosionsbeskyttelse uden for formen
- Tjek, om udkastertapperne fungerer problemfrit
Procedurer for skimmelforsøg:
- Indstil alt efter plastens egenskaber først, smeltetemperatur, formtemperatur, spændekraft (dette kan henvise til formflowet og kundernes maskindata) osv.
- Indstil indsprøjtningshastigheden trin for trin, gør påfyldningsstatus fra skud til 97% fuld for at kontrollere status for påfyldningsbalance (holdetryk er 0).
- Brug høj indsprøjtningshastighed til at kontrollere udluftningsproblemer, kontroller værktøjet, hvis det kører automatisk, øg holdetrykket trin for trin, indtil du har gode prøver, registrer delvægt, løbervægt.
- Kontroller, om der er et bredt vindue til sprøjtebehandling for at se, om det er let at støbe dele, og registrer parametre for støbeforsøg.
- Optag delproblemer, skimmelproblemer, tag prøvevideoer osv.
Efter forsøg med plastform (under justering af formen).
- Send kundens delproblem, formproblemrapport, formforsøgsvideo, prøver, målerapport, formforsøgsparameter.
- Find en løsning på problemer med forme og dele, og få godkendelse fra kunden til at løse problemer, indtil problemet er helt løst.
Form godkendt af kunden
- Udfør endelig formforsøg og kør form 3 timer med eller uden plast for at verificere formfunktionen, efter 3 timers kørsel og demontering af form for at kontrollere alle detaljer, hvis der er stramt sted, ethvert potentielt brændemærke i formen, skal du kontrollere formen en efter en med tjekliste, hvis kunden har denne liste, følger vi kundelisten, ellers brug vores tjekliste.
- Sprøjt rustbestandigt fedt, mal formen udvendigt med grøn maling efter oprydning af formen og pakning med film, og læg den derefter i en kasse af behandlet træ, og send formen ud med lufthavet.
